- 相关推荐
工程材料实习报告
在经济飞速发展的今天，报告有着举足轻重的地位，报告具有成文事后性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的工程材料实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工程材料实习报告1
一、实习目的
（一）实习目的
我们在校园里学工业设计更多的是学习理论知识和专业技能。通过大学三年多的专业学习，我掌握了工业设计的基本理论与技能，具有开阔的思维，能灵活应用工业设计方法进行产品定位、产品策划与开发；同时具有一定的手绘能方面，也熟悉或掌握PS、CorelDraw、等平面软件和Rhino、3Dmax、Pro-E等三维软件。通过本次实习的机会，我可以更好的了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及工业设计师所需要掌握的知识和技能，从而明确工业设计专业的学习方向；同时可以巩固专业思想，激发学习热情，进一步提高自己对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思等工业设计师所应该具备的专业素养和综合技能。将在学校所学的专业知识与设计实际和生产实际相结合。
虽然从书本、课堂和网络学到了很多知识和接受了很多专业训练，但是我还没有见过真的工业设计，没有经历过工业设计的规范流程，不知道工业产品的生产线，不熟悉产品的材料与加工工艺。同时，我对工业设计在当今经济社会中所处地位和作用的认识也是比较模糊的。此次实习一方面是为了将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点，另一方面深入设计公司了解设计流程，体验设计乐趣，积累一些实践经验，熟悉本专业设计环境，为将来工作打下基础。在实习过程中，我将重点专业知识与设计实际和生产实际相结合,用所学理论的设计出可行合理的适应市场需求的产品。
学校安排的这次生产实习主要是想让学生把在学校学的东西扩展到以后的工作上，让学校的理论结合社会的现实，从而学到更多的东西为以后的工作做好铺垫。本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。让每个同学能了解生产实际操作的程序，能更好的设计东西。
（二）实习意义
通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩
固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
二、实习时间及实习单位介绍 2周的实习安排
6月20号――广州美院毕业展
6月21号――江门设计公司，佛山设计城 6月22号――中山灯具城
6月23号――上午考察宜家家居，下午自由活动
6月24号――上午参观广州艺术博物馆或图书馆，下午去深圳 6月25号――20xx深圳无人机展览会
6月26号――上午考察oct设计创意园，下午大梅沙海滨公园 6月27号――上午考察深圳艺展中心，三诺公司 6月28号――上午洛可可
6月29号――20xx深圳茶器美学创作展
在这次实习中，印象较深的是三诺公司的智慧生活创想馆 宜家家居。
三诺集团于1996年在深圳成立，是一家以“智慧生活”为核心的整体解决方案提供商，致力于通过有价值的创新和科技改善人们的生活品质。基于“智慧生活创想家”的品牌定位，三诺以“智慧家庭、智慧工作、智慧出行”三维立体构建了“硬件加软件、云端加终端”完整的智慧生活生态产业链，产业横跨影音娱乐、信息科技和智慧家庭三大领域。产品有全系列影音娱乐产品、智慧云音响、便携穿戴设备等智能硬件产品，还有智慧平板电脑、一体机、笔记本等全系列智慧信息终端产品。三诺集团多年来坚持设计创新驱动，打造生态链平台企业，现已是全球最大的多媒体音频整机产品提供商，领先的智慧生活产品整体解决方案提供商，以“智慧生活”为核心的平台型产业投资集团。目前，三诺品牌已荣列亚洲品牌500强。在“大众创业、万众创新”的时代主旋律下，三诺提出“智慧产业+产业投资”双轮驱动战略，全面构建“声音+”生态链、智慧信息终端产业链、智慧家庭生态链。除了继续加快“影音娱乐、信息科技和智慧家庭”原有三大产业的发展，将更多资源投入到为全球创客创业者提供服务中去，推出“创意+、创客+、创想+”的“3+计划”，发起创立国内首家生态型创新加速器：珊瑚群创新加速器，同时与腾讯、京东展开战略合作，通过设计创新驱动，整合全球创新资源，共同打造了一个具有国际影响力的一站式、全链条的创业创新生态系统，帮助创业者加速走向成功，助力深圳打造世界知名的国际“设计之都”与“创客之城”。
宜家（IKEA）是瑞典家具卖场。是一间跨国性的私有居家用品零售企业。宜家家居在全球多个国家拥有分店，贩售平整式包装的家具、配件、浴室和厨房用品等商品。宜家家居是开创以平实价格销售自行组装家具的先锋，目前是全世界最大的家具零售企业。截至20xx年12月为止宜家在全世界的36个国家和地区中拥有292家大型门市（其中258家为宜家集团独自拥有，34家为特许加盟）。大部分的门市位于欧洲，其他的则位于美国、加拿大、亚洲和澳大利亚。每年印刷量高达一亿本的IKEA商品目录中，收录有大约12000件的商品，号称是除了《圣经》之外最被广为散布的`书籍。中文的“宜家”除了是取IKEA的谐音以外，也引用了成语中“宜室宜家”的典故，来表示带给家庭和谐美满的生活。这真的是我所体验的家居行业最舒适的购物环境，没有导购员向我喋喋不休的介绍产品的性能，也没有挂着“不可触摸的”的警示牌子，每一种商品都可以亲身体验，而且宜家人性化的为每位参观的顾客准备了拍照的地方，这不仅在家居行业很少有提供这样的服务，而且在其他部分零售业中拍照这种行为是被禁止的，这样人性化的服务拉近了顾客与商家的距离，树立了自己的品牌形象与品牌特色，初步的认识就让我对宜家—家居业的巨头产生了很好的印象。
宜家的经营理念是“提供种类繁多、美观实用、老百姓买得起的家居用品。”对宜家的这次参观让我更深刻的体会到，宜家真正把自己的经营理念付诸在实践中去了，进入宜家商场就可以看到很多精心布置的家居，不同平米的房屋装修都可看到。家具的精心摆放不仅方便顾客对商品的挑选，而且给了顾客一个房屋装修的借鉴，如果顾客满意，完全可以按照宜家商场中的布置来装修自己的家，给顾客提供了更多的便捷，宜家也提高了自己的销售量，做到了双赢，这也是一家的成功之处。宜家的商品摆放很有特色，它的主通道属于迂回式的，要想走出商场必须一直沿着主通道向前走，这样的通道设计，可以让顾客全场都参观到，不用按原路返回浪费时间。迂回式的主通道顾客不易辨别方向，但宜家会在商场入口处发放一张商场地图，让第一次来的顾客也完全可以自由参观、购物，这也是宜家的另一人性化设计理念。
宜家还有一项很好的服务行为，如果顾客对全场的商品都不满意，可以自行设计，宜家作为供货商进行加工，但这项的费用应该会高点，我们没有对这点进行深入调查，所以也就不是很清楚了，但是这种服务方式提高了宜家的品牌影响力。
还有几个小企业的公司,每个公司都有他独特的味道，期待着能去更多的公司学习。
三、实习过程及内容
我们去了几个大的企业也去过几个小的企业。我们去了广州的美盈家居，那里的领导带我们参观了他们公司生产的一系列酒店用的家具，以及各个地域的不同布置风格的展示，还给我们讲解了他们公司的历史。一进到那里眼前就被欧美式精致的家具给吸引了，很精致也很霸气。随即我们去楼上参观了部分家具，有欧式的、有复古的、 很是享受啊。 第二天老师带我们去一个做充电器的工厂参观学习，一到那里，工厂领导带我们参观了生产线、从一块简单的塑料电路板最后做出充电器，每个人都有自己的工作，一步一步的做出最后的成品。看得出在哪里工作的辛苦，从早到晚，不厌其烦的一直重复一个动作，有时候老板为了提高效率还会站立工作。参观的工厂自动化程度还比较低，工人劳动比较累，但是一般一个岗位一班就一、两个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。 我的脑中，我一直认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。那里是专门生产手机充电线的 大部分是供给外国用的 设计师给我们介绍了好多不同类型的 。接下来我们去了大型一点的设计公司、三诺公司和洛可可公司参观学习一到那里有专门的人为我们讲解他们各自公司的理念，主打，和发展等。然后让我们带着问题去参观，回来有专门的人一一为我们解答，还给我们讲了怎么进入一个公司，进入公司的标准和条件。我觉得给了我们挺大压力的。但肯定会有很多同学能进入到公司，刚进入公司都是学习的阶段 要更努力的去做好每一件小事。其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。
四、实习总结
为期两周的生产实习结束了。这段时间以来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很少有机会接触工厂的产品以及生产流程，我甚至曾一直觉得我们的课程目的性不强。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识理论公式的支持在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索，结果还只是一知半解。在实习过程中，我充分的了解到理论联系实际的重要性。通过实习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。这也使我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使工作更加得心应手。一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术还要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。从这次实习中，我还体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习；同时我也深深地体会到了正确的理论指导的重要，尤其是我们的发动机行业，没有正确的理论指导就只是盲目地实验空空浪费时间和经费。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至国家、社会服务。此外，通过这次实习，我了解了我们的发动机行业，了解了工作岗位，提前让我为步入社会最好准备，在实习中的收获将为以后的深入学习指明了方向，也为以后的工作作很好的指引，帮助我调整学习的侧重，完善自己的知识结构，为日后投身事业打下坚实基础。
通过这次实习，我感觉自己无论是在设计设计方面还是在生活方面都颇有一定的收获计师助理。在实习的过程中，使我越来越深刻地体会到，一个合格的设计师助理甚至一名设计师应该能灵活应用工业设计方法进行产品定位、产品策划与开发；具有扎实的艺术功底和良好的手绘表现能力；熟练运用各种平面和三维设计软件；要对材料、工艺、结构、模具知识有一定的了解；思维活跃，具有优秀的创新能力和敏锐洞察力；良好的沟通能力和语言表达能力，能和客户进行全面深入的交流；具有团队协作精神和良好的服务意识。
实习是理论与现实的结合，更是从理论到实践的过程，通过实习让我明白了理论知识的重要性。这次实习对我意义重大，不但是我更好的完成最后的学业，更是给我在社会工作打了预防针，让我更好的面对接下类的生活，而我也学习到了很多东西，确实做好了迎接挑战的准备。
工程材料实习报告2
一、公司简介
和塑料制品有限公司隶属于顶新国际集团资材事业，已在国内投资建立天津事业部、杭州事业部、昆山事业部。公司地址位于滨海高新区，公司可以提供从产品设计、模具制作、塑料制品生产、加工、销售一条龙服务。现有百十名技术型人才，管理人才数十名，从国外引进多台先进设备，学习国外企业经验，借鉴德国及荷兰的特色生产线以提高产品效率，年总额居全国同类企业前列。公司业务主要为顶新集团旗下康师傅有限公司提供附件产品，如桶面刀叉，饮料瓶盖等，主要涉及塑料制品，年产量可观，每年招聘高分子材料类人才，包装印刷类人才以及经济财会类人才，精英集聚，公司现已上市，并有望跻身国内包装企业前列。
二、实习时间：
20xx年9月
三、实习的目的及意义
(1)实习的目的
毕业实习是高分子材料与工程专业实践性教学工程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过在与本专业对应的生产厂家实习，对本专业工厂的生产工艺、生产工程，主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力，了解高分子材料的合成，典型塑料制品的加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并且亲身操作实验设备，较为独立的完成一条生产线的全部操作，熟练掌握工艺流程和每一个步骤的实际意义。
毕业实习使我们接触专业课程及专业知识到相关专业有关工厂实习，接触生产实际，将所得理论知识和实际生产相结合，提高实际工作能力，获得了一个学会生产技能，丰富专业知识的机会，让我们了解产品设计的主要环节，产品设计程序，生产过程以及相关模具设计，模具制造等知识。
(2)实习的意义
到企业和工厂区进行参观与工作，给我们提供了一个更加实质与具体的.认知平台，使我们在课上学到的知识变得不再抽象，在脑海中可以有了一个较为感官的认识，对我们以后真真正正地生产就业有了一个较为实际的帮助。
1.对所学专业有了更直观的了解，理论与实际相结合，得出其中的映射关系，在以后的工作中可以学以致用。
2.通过参观和实习，对生产的各个环节和工作岗位有了较为初步的认识，也为我们以后的就业提供了几个不错的选择。
3.了解高分子行业整体薪资水平和未来发展趋势及空间，为选好工作做好新的符合社会实际的定位，并补充自己不足，为社会招聘丰富自己的简历。
四、实习内容
在和塑料制品有限公司我参观并且实习了我们日常生活中常见的桶装方便面的塑料叉子和康师傅绿茶瓶盖的生产制造工艺流程，认识和熟悉了注塑该产品的生产设备如日本SUMITOMO注塑机、加拿大HUSKY注塑机和瑞士NETSTAL注塑机等等，也见到了图案喷涂机、意大利压塑机还有用来检测产品质量的一些质检设备，如力学性能检测机，DSC，扫描电镜和红外线检测仪等，知道并熟悉了相关塑料制品的主要生产技术和该公司的主要生产产品。学会了一些检验方法如DSC，水接触测角法，红外线光谱法等等不同的质检方法，参观了新品研发中心，看到了各式各样的新型实验设备。通过亲身实践，锻炼了自己的动手能力和自主学习能力，也使自己的企业责任感，工作负责感，团队合作意识有了突飞猛进的进步。此外给我印象特别深刻的一点是和塑料制品有限公司特别注重卫生，我们进去里面要呆着卫生头罩，卫生衣服，卫生鞋套。还有，工厂里面的工作环境也十分干净，不像其他工厂噪音大，气味重，粉尘多。这符合公司崇尚环保的企业宗旨。
1.主要工艺流程
首先将原料聚乙烯(PE)按照工厂设计好的配方加入各种加工改性剂，稳定剂，润滑剂，增容剂和多种功能型助剂按照比例配好，然后将原料加入化学溶剂进行预处理，用两联辊将原料进行混炼(初混)，用荷兰切碎机将原料切碎，将混好的料(二次混炼)，进入注塑机和模具注塑，模具均为一模多腔，注塑机多为柱塞式，注塑阶段分为充模-保压-倒流-冷却，这四个阶段的好坏对产品质量有着至关重要的影响，如温度，压力等等，此时应设置的工艺参数都为适宜的条件，所以，这需要长年累月的不断调试和改进，经过注塑后可以得到产品的原坯，经过再一步处理注塑缺陷如飞边，溢料，凹陷，气泡，真空泡等，用图案喷涂机喷上品牌标识，最后将成品放到质检中心检验，将不合格的制品返厂，最终得到产品。将产品打包，封膜，准备出厂。
2.主要生产设备
注塑设备：日本SUMITOMO注塑机、加拿大HUSKY注塑机和瑞士NETSTAL注塑机
压塑设备：意大利压塑机和台湾压塑机
喷涂机和注塑成型模具
检验仪器：冲击试验机，差示扫描量热仪，傅里叶红外光谱仪，密度仪，水分仪，热变形温度测试仪，热压成型机，恒温恒湿箱，电动扭矩测试仪，光学显微镜，电浆耦合光谱仪
天津科技大学毕业实习报告
3.工艺流程图：
4.企业主要产品：塑料刀叉，印有康师傅标识的红茶绿茶系列塑料瓶盖
5.技术路线：
五、实习的体会与感想
在亲身到工厂参观后对塑料制造工艺有了较为感官的认识，实践可以提高认识的立体全面性，我也询问了公司的薪资水平，为以后的就业提供了选择，看到生活中很多东西都是与高分子息息相关，社会上急需我们这方面的人才，我真正感受到了这个专业的重要性，让我对塑料成型工艺有了更深层的认识，为我要的专业课知识做了复习。我以后会努力学会专业课，用好专业课，培养专业素质，为以后去工厂上班做准备。在毕业前去实习是个毕业正式就业前必要的准备，只有真正去融入工厂，接触工艺，才能明白我们毕业之后要干什么，能干什么，虽然实习时间不长，我们不可能真正完全的明白整个工艺流程，整个工厂产业链是什么，但是，我们可以学到一件事，就是我们在课上学的知识并不是故事会，而是可以实际使用的说明书，我们实际操作的每一步其实都在学校组织的成型工艺实验课上看老师亲自讲解过并且自己也实际操作过，二者的不同在于学校的设备只能生产小型，单件小批量制品，而工厂是生产成批大批量制品，所以用到的注塑机和挤出机等都是十分大型的，但是操作方法和工艺流程却是大同小异，甚至有些步骤还得到不同程度的优化，所以，我们不仅学到了新的东西，并且复习了学过的东西，就是温故知新，我们把学过的东西又巩固了一遍，我明白工厂招聘我们进厂，我们不可能一步登天，只能脚踏实地，我们要想创新必须要有坚实的基础，这一点我深刻的明白我所学的远远不够，未来我要做的路还很长，虽然学校的这个课堂生涯我即将结束，但是社会这个大的学堂生涯我才刚刚开始。
工程材料实习报告3
一、前言
不知不觉中，我们已经过了懵懂的大一，过了浮躁的大二，在这两年中我们的懵懂与浮躁慢慢退去，慢慢加重的是对大学的认真思考，是对自身专业的认识的渴望。特别是当家人或朋友问及我们什么是材料科学与工程从事哪方面工作的时候，我们只能马马虎虎的给他们介绍一翻，因为我们也不是很了解。于是，我们渴望有那么一次机会能够让我们了解我们的专业，了解我们专业的所从事的内容，了解我们专业的发展前景，了解我们专业与那些公司对口，了解我们专业……学校应我们学生所需，在这准大三的暑假，给我们开设了认识实习这门课。
二、实习目的
大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解应用物理专业在现代电子科技产品中的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，学院组合了应用物理专业的同学在长沙市高新区的两家电子产品公司进行为期两天的认识实习，使学生在参观学习的工程中进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。
三、实习内容
（一）长沙市太阳人电子有限公司（XX年7月1日）
1、公司简介
长沙太阳人电子有限公司，成立于1995年，是湖南省科委认定的高科技企业、长沙高新技术产业开发区的明星企业，也是长沙高新技术产业开发区与湖南大学联合成立的“湖大学子高新区创业世纪行”团体首批入选的十家企业之一。长沙太阳人电子有限公司是一家专业从事液晶显示器研究、生产和经营高科技企业。多年来公司一直致力于改进技术、提高质量和完善管理，培养和引进了一批高水平的专业技术人才。公司规模不断壮大，产品质量稳定可靠，服务体系日趋完美。公司拥有强大的cob、tab、cog、cof液晶模块生产能力和完善的产品检测系统，XX年被国家技术监督局授予液晶显示器行业“全国用户产品质量满意，售后服务满意十佳企业”的光荣称号。XX年初顺利通过了iso9001:XX版国际质量管理体系认证，公司严格按质量管理体系运作并保持持续改进，真诚向广大客户提供至臻产品及服务。在您的信赖和关爱中，我们取得了骄人的业绩，并将一如既往地与新老客户携手合作，共创辉煌。
2、产品介绍
液晶器件，晶体谐振器，专用仪器仪表，其他未分类，通讯产品配件部件，广电、电信设备液晶显示模块，lcd，恒温晶振，控制软件。太阳人产品广泛用于智能电表、水表、煤气表、热表、电话机、ic卡话机、税控加油机、电子计价秤、银行点钞机、移动电话、pda、医疗仪器等计量、通信、测试仪器仪表领域。
3、实习见闻
在太阳人认识的过程中，我们走进公司的部分产品生产线，大家就自己感兴趣的话题和工作人员进行了交流，他们的工作似乎只是简单的焊接，但通过自己亲手焊接收音机的过程，在那种环境中长期焊接并不是一件容易的事，保证产品的质量那就更难了。
给我印象很深的是产品下线最后一道工序，也就是产品的检查，两位工作人员熟练的操作者电脑，只看见显示器上密密麻麻的点，能在其中找到问题，那是需要一定技能的。
（二）湖南科力远新能源股份有限公司（XX年7月2日）
1、公司简介
公司始建于1998年1月，根植于人杰地灵、文化底蕴深厚的.湖南长沙。总部基地位于国家级长沙高新技术产业开发区内，是一家集新型储能材料、先进电池及其延伸产品的研发、生产和销售于一体的现代化高新技术企业。
以钟发平博士为核心，公司汇聚了一大批专家、学者，经过十年的拼搏，不仅成就了先进储能材料及高能动力电池产业，在国际国内具有举足轻重的地位，而且还打造了一支学者型的管理专家团队和一支市场型的研发团队。通过多层面、多形式、广泛的国际合作，公司已成为主业突出、孵化高新技术成果能力强、成果转化速度快、独具特色的高科技企业。
公司旗下拥有长沙力元新材料有限责任公司、益阳科力远电池有限责任公司、常德力元新材料有限责任公司以及湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，并在国家级长沙高新技术产业开发区建有动力电池及储能材料工业园，是我国储能材料和绿色电池的重要生产基地。
2、产品介绍
公司产品覆盖电池材料和二次电池两大领域。电池材料主要以连续化带状泡沫镍为主，并研究开发了特别适合电动汽车的高强度超强结合力型泡沫镍等先进储能材料，产能规模与产品质量均处于全球领先地位。二次电池产品主要为大功率、高温镍氢电池等镍系列电池。
公司与日本、美国、韩国、香港等行业内国际巨头建立了多层面的合作关系。
面向未来，公司将以环保、节能、大功率的电动汽车动力电池、镍锌动力电池、先进储能材料等系列产品的研发、生产销售为主要发展方向，形成完整的供应链，为全球客户提供卓越产品和真诚服务，为各类电子、电器产品及电动汽车提供完整的动力解决方案，矢志成为全球值得信赖的新型储能材料及先进电池供应商。
3、实习见闻
相比于太阳人，科力达在规模上要大得多，厂区的设施、环境等方面更整合，公司的产品为节能电池，这是当下的一个热门产业，应该说公司的着眼点很远，很有前景，不过生产线等资源并没有得到很好的利用，如果一个公司可以在保证当下的前提下，有一个创新点，相信一定可以闯出一番天地。
四、实习感想
两天的认识实习的确很短，在专业知识方面，大家不可能得到多少见长，但还是给我留下了很深的印象。太阳人成立已经15年了，但规模并不是很大，这有公司经营产品的限制，在21世纪这个信息时代，注定电子产品是主流，但要开拓一片天地也不是一件容易的事情。科力远作为一种新型产品的生产商，可以说市场发展的空间很大，尤其对汽车节能电源来说，在中国这个汽车生产和销售“双料冠军”的氛围中，前景很好，但同时也有一点，竞争是残酷激烈的，只有你的产品是no.1，公司才可能立于不败之地。
与科力远之隔一条街便是占地几千亩的三一重工基地，说实话，真的有点羡慕，但愿自己将来也可以闯出这样或者更大的天地。
相信自己永远没有错，我还得加把劲，努力吧，为自己的梦想！
工程材料实习报告4
前言
不知不觉中，我们已经过了懵懂的大一，过了浮躁的大二，在这两年中我们的懵懂与浮躁慢慢退去，慢慢加重的是对大学的认真思考，是对自身专业的认识的渴望。特别是当家人或朋友问及我们什么是材料科学与工程从事哪方面工作的时候，我们只能马马虎虎的给他们介绍一翻，因为我们也不是很了解。于是，我们渴望有那么一次机会能够让我们了解我们的专业，了解我们专业的所从事的内容，了解我们专业的发展前景，了解我们专业与那些公司对口，了解我们专业……学校应我们学生所需，在这准大三的暑假，给我们开设了认识实习这门课。
实习目的
大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解应用物理专业在现代电子科技产品中的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，学院组合了应用物理专业的同学在长沙市高新区的两家电子产品公司进行为期两天的认识实习，使学生在参观学习的工程中进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。
实习内容
一、长沙市太阳人电子有限公司（XX年7月1日）
1.1 公司简介
长沙太阳人电子有限公司，成立于1995年，是湖南省科委认定的高科技企业、长沙高新技术产业开发区的明星企业，也是长沙高新技术产业开发区与湖南大学联合成立的“湖大学子高新区创业世纪行”团体首批入选的十家企业之一。长沙太阳人电子有限公司是一家专业从事液晶显示器研究、生产和经营高科技企业。多年来公司一直致力于改进技术、提高质量和完善管理，培养和引进了一批高水平的专业技术人才。公司规模不断壮大，产品质量稳定可靠，服务体系日趋完美。公司拥有强大的cob、tab、cog、cof液晶模块生产能力和完善的产品检测系统，XX年被国家技术监督局授予液晶显示器行业“全国用户产品质量满意，售后服务满意十佳企业”的光荣称号。XX年初顺利通过了iso9001:XX版国际质量管理体系认证，公司严格按质量管理体系运作并保持持续改进，真诚向广大客户提供至臻产品及服务。在您的信赖和关爱中，我们取得了骄人的业绩，并将一如既往地与新老客户携手合作，共创辉煌。
1.2 产品介绍
液晶器件，晶体谐振器，专用仪器仪表，其他未分类，通讯产品配件部件，广电、电信设备液晶显示模块，lcd，恒温晶振，控制软件。太阳人产品广泛用于智能电表、水表、煤气表、热表、电话机、ic卡话机、税控加油机、电子计价秤、银行点钞机、移动电话、pda、医疗仪器等计量、通信、测试仪器仪表领域。
1.3 实习见闻
在太阳人认识的过程中，我们走进公司的部分产品生产线，大家就自己感兴趣的话题和工作人员进行了交流，他们的工作似乎只是简单的焊接，但通过自己亲手焊接收音机的过程，在那种环境中长期焊接并不是一件容易的事，保证产品的质量那就更难了。
给我印象很深的是产品下线最后一道工序，也就是产品的检查，两位工作人员熟练的操作者电脑，只看见显示器上密密麻麻的点，能在其中找到问题，那是需要一定技能的。
二、湖南科力远新能源股份有限公司（XX年7月2日）
2.1 公司简介
公司始建于1998年1月，根植于人杰地灵、文化底蕴深厚的湖南长沙。总部基地位于国家级长沙高新技术产业开发区内，是一家集新型储能材料、先进电池及其延伸产品的研发、生产和销售于一体的.现代化高新技术企业。
以钟发平博士为核心，公司汇聚了一大批专家、学者，经过十年的拼搏，不仅成就了先进储能材料及高能动力电池产业，在国际国内具有举足轻重的地位，而且还打造了一支学者型的管理专家团队和一支市场型的研发团队。通过多层面、多形式、广泛的国际合作，公司已成为主业突出、孵化高新技术成果能力强、成果转化速度快、独具特色的高科技企业。
公司旗下拥有长沙力元新材料有限责任公司、益阳科力远电池有限责任公司、常德力元新材料有限责任公司以及湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，并在国家级长沙高新技术产业开发区建有动力电池及储能材料工业园，是我国储能材料和绿色电池的重要生产基地。
2.2 产品介绍
公司产品覆盖电池材料和二次电池两大领域。电池材料主要以连续化带状泡沫镍为主，并研究开发了特别适合电动汽车的高强度超强结合力型泡沫镍等先进储能材料，产能规模与产品质量均处于全球领先地位。二次电池产品主要为大功率、高温镍氢电池等镍系列电池。
公司与日本、美国、韩国、香港等行业内国际巨头建立了多层面的合作关系。
面向未来，公司将以环保、节能、大功率的电动汽车动力电池、镍锌动力电池、先进储能材料等系列产品的研发、生产销售为主要发展方向，形成完整的供应链，为全球客户提供卓越产品和真诚服务，为各类电子、电器产品及电动汽车提供完整的动力解决方案，矢志成为全球值得信赖的新型储能材料及先进电池供应商。
2.3 实习见闻
相比于太阳人，科力达在规模上要大得多，厂区的设施、环境等方面更整合，公司的产品为节能电池，这是当下的一个热门产业，应该说公司的着眼点很远，很有前景，不过生产线等资源并没有得到很好的利用，如果一个公司可以在保证当下的前提下，有一个创新点，相信一定可以闯出一番天地。
实习感想
两天的认识实习的确很短，在专业知识方面，大家不可能得到多少见长，但还是给我留下了很深的印象。太阳人成立已经15年了，但规模并不是很大，这有公司经营产品的限制，在21世纪这个信息时代，注定电子产品是主流，但要开拓一片天地也不是一件容易的事情。科力远作为一种新型产品的生产商，可以说市场发展的空间很大，尤其对汽车节能电源来说，在中国这个汽车生产和销售“双料冠军”的氛围中，前景很好，但同时也有一点，竞争是残酷激烈的，只有你的产品是no.1，公司才可能立于不败之地。
与科力远之隔一条街便是占地几千亩的三一重工基地，说实话，真的有点羡慕，但愿自己将来也可以闯出这样或者更大的天地。
相信自己永远没有错，我还得加把劲，努力吧，为自己的梦想！
工程材料实习报告5
大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人!
在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的`完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生!
从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拼搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。另外，我也积极参加各种社会实践活动。工欲善其事,必先利其器。在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。除了必修课程外我还自学Photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。在英语学习上，我坚持阅读英文报刊，提高自己的科普知识和阅读能力。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态，这些都是我将来工作的重要本钱!
我最大的特点是：诚实守信，热心待人，勇于挑战自我。为人处世上，我坚持严于律已，宽以待人，若要人敬已，先要已敬人 ，良好的人际关系正是建立在理解与沟通基础之上的。同时作为一名即将毕业的20xx年应届自动化专业的大学生，我所拥有的是年轻和知识，使我不畏困难，善于思考，但年轻也意味着阅历浅，更需要虚心向学。我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的漫漫人生路。
工程材料实习报告6
一、 实习的意义和目的
认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.
二、 实习要求
在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的`实习提出了基本要求。
铸造方向：
1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺
2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺
3、了解铸造生产线与工装、模具设计
4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
焊接方向:
1、了解常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合
2、了解常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合
3、了解下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程
4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程
塑性加工方向：
1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途
2、了解金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构
3、了解金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因
4、了解金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向：
1、了解常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途
2、了解常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途
3、了解热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点
4、了解常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求
1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况
2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等
3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明 工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用
5、通过本实习，你有什么认识或体会？
6、实习大纲规定应掌握的基本内容
三、实习日程安排
9月1日 下午 动员大会
9月2日 上午 xx海特模具有限公司
9月3日 上午 xx华晶金刚石股份有限公司
9月4日 上午 xx煤机综机设备有限公司
9月9日 下午 xx重工设备有限公司
工程材料实习报告7
我们在学校校工厂进行了为期x天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等x个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到x小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了x天的认知实习。
其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。
车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。当然，机床的操作是最重要的，按照老师所讲的步骤，经过一天的努力，终于加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是非常的激动。
在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。
铸造虽然最累的了，但是让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜欢的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝福的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲手做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有很多很多。x个工种个不相同，但我从中学到了相同的东西：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
5、在整个实习过程中，对我们的'纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
x年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。x天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
工程材料实习报告8
金属材料工程专业认识实习是本科教学计划中非常重要的环节,其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，我们能够了解到现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。通过本次实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见的金属加工工艺。
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅们在生产现场的讲解、介绍，全面而详细地了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接或间接的实践生产经验，积累相关的生产知识。通过认知实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
本次实习从20xx年12月24日上午的动员大会及安全教育开始算起，到12月28日的虚拟实习截止，共实地考察了4家工厂（长风厂、兰洛厂、长通厂、兰亚集团），虚拟参观了上海宝钢钢铁连铸连轧生产工艺流程。我们先后在不同的企业、单位参观学习了数控加工、低压铸造、特种焊接、铝合金挤压等工艺过程，涵盖铸造、焊接、塑性加工、热处理等多个金属材料加工方法。本报告将从不同企业、不同工艺、不同产品及设备着手，分类介绍说明本人在实习过程中学习到的实际生产知识以及相关技能。
目录
一、国营长风机器厂
（-）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）数控加工
（2）低压铸造
二、兰洛炼化设备有限公司
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）特种焊接
三、长通电线电缆厂
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）拉拔
（2）热处理
四、兰亚集团
（-）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）复合挤压
五、宝山钢铁
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）钢铁的连铸连轧
正文：
国营长风厂
企业简介：
国营长风厂，坐落于甘肃省兰州市安宁区安宁西路，原为781厂，以生产雷达设备为主。作为中华人民共和国“一五”计划建设起来的军工企业之一，长风厂有着悠久的历史，为国家军事的装备现代化做出了巨大贡献。1999年企业改制之后长风厂开始以生产民用产品为主，主要产品有彩电、冰箱、洗衣机等，其产品在西北地区有一定的影响力。目前，长风厂经过多次改革重组之后，正式更名为甘肃长风电子科技有限公司，主营业务覆盖畜牧养殖业机械及电子产品等多个领域。
参观历程：精密加工车间（数控机床）、铸造车间、热处理车间
主要生产工艺及生产设备：
一、数控加工及数控机床
（一）数控加工工艺概述
数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的优势：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点：机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
(二)数控加工工艺的基本步骤：
了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件数量等；
根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。
调整好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
调整好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
读
零
件
工艺分
析
制
工
数
控
编
程
程序传输
(三)长风厂生产车间使用到的数控机床
五轴德马
（四）数控机床换刀器简介
换刀器图片
(1)刀库
刀库的作用是储备一定数量的道具，通过机械手事先与主轴上刀具的互换。刀库的类型有盘式刀库、链式刀库等多种形式。
刀具识别方法
随着数控系统的发展，目前大多数的控制系统都采用任意选刀的方式，其分别为刀套编码、刀具编码和记忆式三种。
自动换刀装置
自动回转刀架
自动回转刀架是数控车床上使用的一种简单的自动换刀装置，有四方刀架和六角刀架等多种类型，回转刀架上分别安装有四把、六把或更多的刀具，并按数控指令进行换刀。
转塔头式换刀装置
带有旋转刀具的数控机床常采用转塔头式换刀装置，如数控钻篷床的多轴转塔头等。
带刀库的自动换刀系统
采用机械手进行刀具交换的方式，应用最为广泛。这是因为机械手换刀灵活，动作快，而且结构简单。机械手能完成抓刀一一拔刀一一回转一一插刀一一返回等一系列动作。为了防止刀具掉落，机械手的活动爪都带有自锁机构。
（五）机床控制轴数及加工范围
机床由各个组件组成，各组件之间的`相对切削运动可以加工出零件，机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铳床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。
加工范围：
数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。
目前常见的数控铳床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控伏床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。
尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工，但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铢床上用旋风铢加工螺纹时，必须同时对XYZ三轴进行控制，此时二轴半机床是无法完成的，非三轴机床不可。
三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床，但是没有六轴机床，因为Z轴为机床主轴，而主轴本来就是要旋转的。
二、低压铸造
（一）工艺概述
低压铸造工艺，低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的土甘蜗（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持川蜗内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流川土伺，再由气缸开型并推出铸件。
图1低压铸造的工艺示意图
1——保温炉2——液体金属3——土甘蜗4——升液管5——浇
口6——密封盖7——下型8——型腔9——上型
10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫
runnerriserlocatingpinmetalmould
casting
图二传统铸造工艺
（二）低压铸造的工艺规范
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度,以及铸型的涂料等。
(1)充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出,同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
充型压力和充型速度
充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。
增压和增压速度
金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
保压时间
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件〃放空〃报废:如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口〃冻结〃，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。
铸型温度及浇注温度
低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温,先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝
合金时，金属型的工作温度一般控制在200^250°C,浇注薄壁复杂
件时,可高达300^350°Co
关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。
涂料
如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料;涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
(二)低压铸造的产品
图三铝材低压铸件
兰洛炼化设备有限公司
企业简介
兰州兰洛炼化设备有限公司于1997年由兰州石油化工机器总厂下属的国营企业剥离为民营股份制法人企业，专业研究生产螺旋板式换热器近20年。经过多年经营实践，企业已形成了从研发、设计、生产、检验、售后服务一体化的经营模式,最大限度的满足用户要求，保证产品质量的稳定性和产品使用性能的可靠性。公司现有职工90余人，其中专业技术人员22人，高级工程师6人，中级职称10人。拥有包括20xx吨油压机、2.5米立车、螺旋板专用卷板机、专用螺旋自动焊机、专用接触焊机、专用10米自动缝焊机等专业设备30多台。多年来先后为中国石油、中国石化所属的吐哈油田、青海油田、长庆油田、大庆油田、胜利油田、新疆油田和有色冶金、炼油、化工、电力、制药、酒精、食品、粮油等行业提供了各类螺旋板换热器数千台，还为上述国内行业提供各种自主研发的新型螺旋板式换热器数百台。
二、主营产品
螺旋板式散热器
简介：螺旋板式换热器是一种优势和特性介于板式与管壳式之间的新型换热设备，与传统管壳式相比，同等换热面积下，传热效率是管壳式的2倍，而设备体积和重量是管壳式的一半，由于螺旋板板厚可在2mnT6mm之间任意选择，其腐蚀裕度也较普通管壳式大，而且同等换热面积造价也比管壳式低。与板式换热器相比，螺旋板换热器虽然传热效率不如板式高，但在结构紧凑、占地面积小等方面与板式有同样的优势。而且，板式换热器的厚度一般在0.5?1.2mm之间，螺旋板为2mnT6mm,板式为层层胶垫密封或薄板缝焊，而螺旋板一是板比较厚，二是采用螺旋角焊缝，因此其安全性、可靠性、耐腐蚀性都要比板式更优越。由于介质在螺旋板换热器中是逆向螺旋流动，离心力较大，有自冲刷清洗特性。而且其流道截面积可根据介质特性任意设计，从而获得lm/s~l.5m/s的最佳流速。因此，既有最佳的传热效果，又不易结垢。如果选用不可拆式，其主要特性是高效传热，结构紧凑、安全可靠，相对不易结垢，成本较低，性价比较好，不用检修，使用寿命5年左右，比如在长庆油田用于原油预热，还有炼油厂，氯碱行业，炼油化工行业等效果和性价比均比较好。如选用可拆式的，打开两端端盖，只有两块密封胶板，清理检修十分方便，目前应用于酒精，有色冶金、粮油、PVC等行业。总之，随着各行各业技术人员对螺旋板换热器的了解和认识，其应用领域越来越广，其不可替代的优越性,也被越来越多的行业认可。
产品图片:
立式不可拆螺旋板式换热器
立式不可拆螺旋板式换热器
三、特种焊接
工艺简介：
特种焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解决一些疑难焊接，比如铸铁的焊接、钛焊接、薄铝焊接，异种金属的焊接、水下焊接等高难度焊接。
特种焊接的焊接项目包括：
各种机械设备上出现的磨损，断裂，及精密补焊，比如缸体，开裂的发动机基座，传动齿轮箱体，轮船发动机分配阀箱，铸造齿轮的轮齿，泵壳体，燃烧炉的炉壁，轮船的螺旋桨，涡轮机的焊接，脱氧的铜零件及板件，弹簧，钥钥弹簧钢及异种钢的焊补等等机械行业的设备焊接维修和焊补服务。
长通电线电缆厂
一、公司简介
白银有色长通电线电缆有限责任公司，系白银有色集团股份公司出资设立的全资子公司，其前身甘肃长通电缆（集团）有限责任公司是西北地区经营历史最久、市场知名度最高的集研发、生产、销售于一体的综合性电线电缆企业。该公司主导产品为35KV及以下塑料绝缘电力电缆、10KV及以下架空绝缘电缆；750KV及以下钢芯铝绞线、节能型钢芯铝绞线；以及架空集束导线、控制电缆、橡套电缆、矿用电缆、计算机电缆、风力发电机电缆、铲运机电缆、电焊机电缆、电机引接线等电器装备用线缆；阻燃、耐火系列电缆及耐高温、耐腐蚀系列特种电缆产品。主要运用到的工艺为拉拔工艺以及热处理工艺。主营产品:
二、拉拔工艺
工艺概述：
拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
金属拉拔过程中，使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液作为润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。最好选用专用拉拔油，这样能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。拉拔油的选用非常重要。一般分为：高粘度、中粘度、低粘度的！中粘度高效型拉拔油，粘度适中，使用方便，超强的极压润滑效果，在高温状态下具有良好的热稳定性。同时具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
工艺特点：优势:
尺寸精确，表面光洁；
工具、设备简单；
连续高速生产断面小的长制品。
缺点：
道次变形量与两次退火间的总变形量有限;
长度受限制。
拉拔机械：
三、热处理工艺
工艺概述：
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却,通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种
工艺。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。工艺过程：
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热：
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致,使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却：
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
工业用热处理炉：
兰亚集团
一、公司简介
甘肃兰亚铝业有限公司成立于20xx年12月24日。经营范围包括铝型材及塑钢的生产、加工销售；自营或代理各类商品和技术的进出口等。主要运用的加工工艺为挤压工艺。
主营产品:
二、挤压成型
工艺概述：
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
工艺原理:
坯料压实轮模具挤
坯料
压实轮
模具
挤4
挤压过程中，需控制的参数有温度、压力、挤出速率。
温度：
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。
压力：
螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。
挤出速率：
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。
温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
挤压设备：
1、主机
挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成。
作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
虚拟实习连铸连轧工艺
工艺概述：
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：ContinueCasting
DirectRolling,简称CCDR）,是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯
（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP（Compact
StripProduction),意大利达涅利公司FTSC(FlexibleThinSlab
Casting),奥钢联公司CONROLLo
工艺流程:
将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；
将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；
用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；
连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；（注：隧道均热炉的长度通常在100-200米之间，甚至更长达到250m）
连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；
经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；
经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；
卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。
工程材料实习报告9
1998年国家教育部对高等院校本科培养专业进行了调整，其中，将过去的铸造、锻压、焊接3个专业合并为“材料成型及控制工程”专业，旨在培养专业面宽、适应性强的材料热加工方面的人才。旧的培养模式无法满足新专业的需求。所以自1999年按新专业招生以来，便对本专业的培养方案和课程体系进行制订和修改，但在教学实施和毕业生就业中暴露了一些问题。本课题便是针对这些问题，对材料成型及控制工程专业的培养方案和课程体系进行了研究。
1、根据市场需求划分专业方向
从就业情况来看，长期以来，热加工行业从我校招的毕业生一直以铸造、焊接、锻压为各对口专业，所以近年来，用人单位仍以此旧专业名称招收毕业生。加之企业在生产中分工较细，他们都希望有各个专业特长的人才，在短期内便可胜任一方面的技术工作。由此看来，按材料成型及控制工程大专业制定一套新计划而完全取消过去的专业方向是不合适的。但专业方向如何设置仍需慎重。为此我们分析了近几年河北省对本专业的需求，连年来省内各中小企业对铸造、焊接方向的人才需求较多，尤其我国加人WTO后，铸件出口量逐渐增多，优质高效的要求使他们对此方面的人才需求随之增强。由于河北省产业结构的调整对传统的锻压方面的人才需求减少，模具设计与制造方面的人才需求呈连年上升趋势，而且省外的某些模具加工基地也逐渐从我校招聘毕业生。分析了河北省的需求情况，我们又对其他兄弟院校的教学计划进行了分析，在我们收集的教学计划中有全国重点院校的，如清华大学、北京科技大学;也有一般院校的，如河北工业大学、河南科技大学。从这些院校的教学计划看，重点大学基本不分专业方向，除课程设计、毕业设计外，其他课程安排完全一致，专业性强的'课程开设较少。分析原因，这些院校的毕业生考研率较高，从事科研工作的较多，而在企业从事生产一线技术工作的较少。一般的地方院校的计划中在进人第6,7学期后，根据专业方向划分几个相应的专业模块，主要的专业课开设2一3门，因为这些地方院校的毕业生主要面向一些企业，将来主要从事技术工作，所以他们需要掌握某一专业方向的专业知识，毕业后，能在短期内胜任具体工作。我校面向的主要是河北省中小企业，很多企业来校招人时都表示希望能尽快在工作岗位中独挡一面。
鉴于以上分析，决定在新的方案中，分出三个专业方向:模具设计与制造、铸造、焊接。由于模具设计与制造的基础知识、专业基础知识更近于机械工程学科、而铸造和焊接所需材料科学基础知识较多。在新的培养计划中制订了模具方向、铸造和焊接方向两套培养方案。
2、加强基础教育，优化学科基础
为了加强基础教育，拓宽专业范围，整个课程体系中，基础课应占较大比重，而基础课包括公共基础课和学科基础课。公共基础课是按学校对理工专业的要求开始的，包括两课、英语、信息技术基础和计算机程序设计。而学科基础课的设置是各专业教学计划的关键，在本方案中，首先确定了高等数学、工程数学、物理等学校框架内的几门课程，然后根据专业方向的需要，搭建了不同的课程体系。其中模具方向以机械工程基础为主干学科，因此理论力学、材料力学、机械原理、机械设计开设学时较多，而铸造、焊接方向则以材料科学工程基础为主干学科:如开设了普通化学、物理化学、冶金传输原理等课程;除以上因专业方向不同而开设的不同的学科基础课以外，还开设了多门相同课程，其中包括必不可少的材料科学基础，另外为拓宽知识面、培养学生各方面的能力及考虑到后续课的学习、将来工作岗位的需要开设了工程材料概论、文献检索、电工学、互换性与技术测量、材料成型控制基础、材料检测及控制工程等课程。
从课程的开设看，包含了自然科学基础、人文社会科学基础和工程技术基础的课程，而且考虑了主干学科与相关学科的关系、基础与专业的关系，优化了学科基础课程。
3、整合专业课，精选选修课
为加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，专业课和选修课的确定也很重要。专业课是按专业方向开设的，各方向根据专业特点，在有限的学时内选择了几门构成专业框架的专业课。铸造方向是以设备、工艺、材料三方面的课程构成的框架;焊接方向则由电源、工艺、结构三个不可或缺的部分组成;模具方向则体现了模具设计(冲压模具、锻造模具、塑料模具)和制造(模具制造工艺和数控加工技术)两大方面，同时开设了计算机在模具中的应用(模具CAD/CAM)。
有了以上各专业方向的主体框架，考虑到学生在某一方面的兴趣及将来工作岗位的需要，开设了小学时的专业性强的专业课(每个专业方向2一3门)。另外，为拓宽学科专业范围，让学生了解本学科的发展动态，精选了一系列选修课:如材料成型新技术、工业机器人、工程软件、计算机在热加工中的应用、技术经济学等十几门课程可供选择。
4、加强实践教学，注重能力培养
实践性教学环节是培养学生的实践动手能力，综合运用所学知识分析、解决问题的能力及创造能力的主要途径。在新的计划中，除了传统的金工实习、生产实习、课程设计以外，模具方向增加了数控加工技术的技能培训，主要有线切割编程加工、数控铣编程加工;铸造和焊接方向增设了两周专业实验周.，学生可自己设计实验、并亲自动手操作。这给学生创造了动手和动脑的机会，也给他们创造能力的发挥留下了空间。
为了使学生四年外语不断线、培养学生对外语文献阅读和翻译的能力，同时结合文献检索课的学习，练习查阅、整理资料;另外为锻炼学生文字表达和科技写作的能力，在5一6学期增设了“外语文献阅读及学年论文”的实践教学环节。
5、结束语
本课题的研究是根据近几年材料成型及控制专业的市场需求和就业情况，按照“注重知识、能力、素质、创新性纂合型人才的综合培养”的指导思想而进行的，体现了强化基础理论，加强专业综合教育，拓宽学科专业范围，同时，对实践性教学环节有所改革。但也存在某些缺憾，如无双语教学的计划;因学校软硬件配套问题未能实现“专业实验平台”的设想，校定选修课内包括的某些人文社会科学基础课应改为必修课等等。这些想法和建议希望在将来的计划中能成为现实。
工程材料实习报告10
一、定位人才培养目标，修订人才培养方案
深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈→毕业生座谈→技术部门访谈→总结汇报→教研室研讨→初定培养方案→学院审查→企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。
二、优化课程体系，创新人才培养模式
建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知识结构要求，对原有课程体系进行优化整合，增设《模具工程师基础》等课程，打通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应能力将会得到明显的提升，实现“专业+专长”的培养目标。
三、提高实践教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节
在人才培养方案制订中，将实践教学比例大幅提高，强化学生的工程实践训练，系统整合原有课内实践环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程能力训练为核心”的实践教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析综合实训周，材料信息资源检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合实践环节。同时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的.课程设计，使主干课程均有一个课程设计项目，课程设计强调项目训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程增加实验课时，强化学生分析能力、动手能力与创新意识，逐步建立实践教学质量考核评价机制，确保实践环节教学效果。
四、突出模具数字化设计应用能力培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概称CAX）技术及应用课程体系
使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进行产品设计、工艺装备及模具设计、工艺分析计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用课程。
五、建立多元结合，多平台支撑的课外综合素质培养体系
推进科技创新制度建设，促进学生的个性发展，增强学生创新能力、工程能力培养。建立和完善课外综合素质培养目标、要求、内容、规格等顶层设计的理论层次。具体方案设计结合“专业、职业、创业、创新”等元素的渗透，实现多元结合，多平台支撑的优化。将专业和职业知识、能力、素质培养延伸到综合素质培养体系中，以大赛、讲座、资质认证培训、研究项目为主要载体开展。充分利用校企共建形成的优质硬件教学资源（实验室、图书馆等）、教师科研资源（项目、学术报告、自制设备）、企业行业提供的学习锻炼资源（竞赛、假期实习、赞助活动）、学校各种平台提供的软资源（社团组织、学科竞赛、文体活动、学术活动等）及班级资源（自我研究与学习，小组项目完成、活动的积极参与）等达到多元结合，多平台支撑，促进学生个性发展。
六、改善实践教学平台建设，创造良好的工程实践环境和氛围
深入推进“产学研”合作，建立校企合作的长效机制，解决卓越培养计划中学生企业实训若干问题。完善实验室硬件建设，健全实验室管理各项制度，规范实验室日常管理，探索实验室的开放制度及青年教师下实验室制度，结合现有实验设备，推进实验（训）项目改革，积极开发专业综合实验周项目。探索在“产学研”平台的基础上开设更多校企合作课程，按照企业的生产流程、岗位技能要求，确定课程结构、选择课程内容、开发教材讲义，将企业最需要的知识、专业技能、职业素养提炼出来，融入课程教学内容之中。在教学上，采用“专家课堂讲座+车间现场教学”的模式，把理论讲解与生产实践紧密结合起来，帮助学生树立工程意识，营造良好的工程氛围。针对卓越培养计划中学生企业实训环节，解决企业积极性不高问题、企业实践环节管理问题、学生考研究生问题、企业对学生无计划安排岗位并且不轮岗问题，学生出现工伤如何解决问题、企业是否要支付给学生用工报酬问题、实践期间企业实践长效运行及保障机制问题、学生企业实践期间所产生的成果知识产权界定问题。此外，积极开展教学方法和教学手段改革，开展考试方法改革，突出实践环节在课程教学中的地位，采用大作业、项目考评、技能考证与竞赛、平时成绩＋综合测评等方法，分阶段、多层次考察学生基础理论知识与工程实践能力等。
七、结语
通过模具设计应用型人才培养模式创新，在专业内涵建设上充分体现技术进步对专业人才知识、能力、素质的要求。特别强调“数字化”和“工程应用能力”，突出模具数字化设计应用能力培养，优化实践教学体系，加强实践教学，提升学生的工程实践和创新能力。
工程材料实习报告11
我们在老师的带领下，来到著名的中铁九局，中铁九局集团有限公司系国务院国资委监管的中央企业，隶属于中国铁路工程总公司，是集设计、施工、科研、房地产开发、机加工为一体的多功能、大型企业集团，年施工能力100亿元以上，为中国500家最大建筑企业之一。集团总部设在中国沈阳。
来这样的企业参观真是荣幸。我们在工程师的带领下参观了中铁九局的T梁的生产流程。通过学习基本上掌握T梁的设计原理，其主要流程图：模板初装-钢筋制作-吊装钢筋-穿钢绞线-质量检验-整体砼浇注-蒸汽养护-强度测验-拆模养护-张拉-压浆-出模吊移-模外封堵挡头-质量验收评定。
我们休息一天后，又来到了沈阳泰丰特种混凝土有限公司公司，沈阳泰丰特种混凝土有限公司是具有雄厚实力的大型预拌商品混凝土生产企业。被辽宁省信誉评级委员会评为AA***单位;沈阳质量信誉保证单位;是ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证单位，被沈阳市质量技术监督局推荐为名牌产品。作为辽宁省混凝土协会副会长、沈阳市混凝土协会会长的公司董事长兼总经理瞿庆华先生被评为中国混凝土行业优秀企业家。公司亦被中国混凝土协会和辽宁省混凝土协会分别评为20xx-2006年度全国混凝土行业先进企业和辽宁省混凝土行业先进企业;被沈阳市科委认定为沈阳市外商投资先进技术企业。
老师首先给我们介绍了什么是混凝土，混凝土-概述混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大;同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
然后又带领我们参观其生产流程，首先看到的是混凝土的原料，沙子、碎石、水泥。水泥、沙子、碎石等材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,节约水泥,在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料——掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的'强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。混凝土的制备。
1、配合比设计：制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
2、搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机;流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。
3、输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。
工程材料实习报告12
高吸水性树脂（英文名为SuperAbsorbentResin，简写为SAR），或者称为高吸水性聚合物（英文名为 SuperAbsorbentPolymer，简写为SAP），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。
高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的`社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。
高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。 Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在HenkelCorporation工业化成功，其商品名为 SGP（StarchGraftPolymer）。1971年GrainProcessing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、NationalStarch、GeneralMillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。
高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a，1990年增加到207kt/a，1999年猛增到1292kt /a。目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和 SNFFloerger公司，比利时的BASF公司和NipponShokubai公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国IndustrialZeolite公司等。
美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280kt，约占世界总消费量的 35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200kt，约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt，约占世界总消费量的 10.0%;其他地区的消费量约占30.0%。根据预测，20xx年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000～1100kt，消费量年均增长速度为 3.8%～5.5%。
随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。
工程材料实习报告13
姓名：
学号：
专业班级：
1 1.实习目的
实习是大学教育中重要的环节，其主要目的是加深和巩固我们在课堂上学到的理论知识，通过观察、参观或自己动手生产等方法将理论与实践相结合起来，提高教学效果，增加学生学习的动力，成为学生走向相关工作的一种途径。
在实习过程中，通过工人师傅对他们公司的产品进行介绍，了解高分子相关制品的一些用途和销售途径，通过参观车间的实际生产来了解高分子材料的相关加工工艺、合成方法及检测方法，通过询问师傅或观察生产线，使我们获得一些知识和经验，对以后的工作有一个基础性的认识和了解。
实习一般分为认识实习、生产实习和毕业实习等方面。我们现在进行的是认识实习。认识实习简单来说就是通过去企业参观，来认识和了解高分子学科所要研究的内容和生产的工艺等。
在专业课开始学习之前进行认识实习，使我们了解到了高分子材料的作用和用途，高分子材料加工成型的方法和途径，还可以了解一些高分子材料的合成方法和合成途径。通过认识实习，使我们对高分子学科有了更加实际的认识。通过认识实习，在了解相关知识的基础上，我们对一些问题也比较疑惑，在以后学习高分子物理、高分子化学和高分子加工等课程时可以带着问题去学习，使学习的目的性更强，更易于学习。
在实习中，培养我们大学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。培养我们的团结合作精神，牢固树立学生的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
2 2.实习时间及安排
年9月9日开认识实习动员大会
年9月10日参观学习焦作市卓林数码材料有限公司年9月11日
参观学习焦作市巡返特种玻璃厂年9月12日参观学习焦作铁路电缆有限责任公司年9月15日参观学习河南艺龙塑胶有限公司年9月16日参观学习大地春塑胶厂
年9月17日参观学习焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司年9月19日参观学习好友轮胎有限公司
3 3.认识实习内容实习动员大会
20xx年9月9日上午9:00在材料学院2202教室，我们召开了高分子专业认识实习和生产实习动员大会。
老师给我们介绍了认识实习的相关行程安排，向我们讲解了实习的作用和意义。最重要的是老师对我们实习提出了一些要求，主要有以下几点：1.要听从老师的指挥，不得私自出行，在出发和返回时注意人是否全部到齐；2.留长发的女生必须戴帽子，把头发包起来；3.在参观期间，车间内工厂里不准打闹嬉戏，注意大学生形象；4.注意安全，听从厂里的工作人员的安排，不准影响生产工人的正常作业；5.大家要统一着装，这样比较整齐。
大会上，同学们听得认真仔细，将老师的讲过的每一句话都记在心里，尤其是安全方面的注意事项，同学们对这第一次参观实习也很期待。
焦作市卓林数码材料有限公司
20xx年9月10日早上8:30，我们高分子的同学在河南理工大学的南大门集合完毕。由带队老师带领我们骑车到焦作市卓林数码材料有限公司，对该公司的产品进行了参观，对该公司的成长历史做了一定的了解。通过参观学习，我们对如何将生活用品上的字图印到产品上有了一个初步了解，以及高分子膜产品的应用途径有了更加宽广范围的了解。
焦作卓林数码材料有限公司，是由焦作市卓立烫印材料有限公司和韩国科林株式会社共同出资建立的中外合资企业。20xx年10月，焦作市卓立烫印材料有限公司控股、韩国KORIM公司入股，双方共同发起注册了“焦作卓林数码材料有限公司”，并在公司设立了“热升华工程技术研究中心”，致力于高新技术材料
4产品的研制开发。公司在热烫印材料和热转印材料领域，已获得8项发明专利,成功完成了填补国内空白项目热烫印碳带和热转印碳带的制备。公司编制国内烫印材料行业国家标准，其中热打印色带、热转印膜两个产品标准已被国家发展改革委员会列入20xx年包装行业标准项目计划，其技术水平国际先进，项目产品填补了国内空白，产品性能达到了国外同类产品的指标。20xx年公司年产15亿平方米热转印碳带生产线一期已全部建成投产，年可实现销售收入7亿元。
焦作卓林数码材料有限公司在尖端薄膜涂布领域，极具研究、开发能力，同时引进世界上最先进的涂布生产设备，专业生产高品质热转印碳带和热升华碳带，产品有传真机带、条码碳带（蜡基、混合基、树脂基、水洗标碳带）、证卡热升华碳带和彩色照片用热升华碳带。全方位整合技术、工艺、人员、市场等资源，是世界最先进的、生产成本最低的TTR生产企业；引进韩国、日本等国的先
热转印碳带和BOPET膜
进生产设备，年产15亿平方米热转印碳带生产线；产品广泛应用于医药、化工、电子、铁路和家电等各个领域，客户忠实而广泛，在合作中创新产品、建立友谊、互利共赢，为成为“世界烫印材料生产基地”打下了坚实的基础。
在卓林公司主要介绍了它们的双向拉伸聚酯薄膜的生产流程。双向拉伸聚酯
5薄膜，简称BOPET，是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚酯切片为主要原料，经干燥、熔融、挤出、铸片、双向拉伸、热定型、收卷、分切而制成。BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强、电绝缘性能优良、透明、光泽度高、无毒、无嗅、无味、耐磨、耐折叠、耐针孔和耐撕裂等特点，被广泛应用于光学材料、磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、装饰装潢等领域，具有可回收性和可持续改性。近年来行业的不断创新持续地推动了BOPET产品在光学材料，太阳能建筑，模内装饰（IMD），模内贴标（IML），电子电容，热烫印和热转印等新兴领域的应用。
生产线流程图
双轴拉伸是又称双轴取向拉伸。塑料薄膜平面按纵横不同方向进行相互垂直拉伸，此时材料分子沿纵横两个方向取向。双轴拉伸可以分为逐次拉伸和纵横双向同时拉伸。双轴拉伸薄膜纵向和横向的强度差别笑，一般是在材料玻璃转化温度以上和熔点温度以下进行。
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，化学结构式为：
6 PET是由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET作为膜材料一般使用双轴拉伸的成型方法，生产出的产品成为BOPET，可以被广泛应用于热烫印和热转印行业。BOPET较PET有很多优异性能，主要如下：BOPET薄膜具有良好的韧性、力学性能、透明性和电性能。水蒸气渗透率极低，与低密度聚乙烯相差不多。对空气、气味的渗透率很小，仅次于尼龙薄膜。，透光率高达90%。BOPET薄膜在较宽的温度范围内能保持优良的力学性能，可在130℃的温度下长期使用，短期使命温度为150℃，在-120℃的液氮中仍能保持柔软性，在氮气保护条件下，当温度超过280℃时才能分解。在125℃空气中加热1000h后，薄膜的拉伸强度和弹性模量只下降10％-15％。BOPET薄膜具有良好的耐折叠(折曲次数十万次无明显损伤)、耐磨、抗冲击性能。具有良好的电绝缘性，介电强度、体积电阻率等都很高。BOPET薄膜可以真空镀金属提高薄膜的装饰性和阻气性。但是，BOPET薄膜的滑爽性较差，不能热封，抗撕裂强度较低。使用时需要采取改进措施。
焦作市巡返特种玻璃厂
20xx年9月11日，我们参观了位于巡返工业区的巡返特种玻璃厂。我们实地参观了他们的生产线，了解了他们的主要产品，其中印象最深刻的是防弹玻璃，感觉很新奇，和自己之前的想想有很大的区别。通过参观实习，使我真实学到了许多以前没有学到的知识。
焦作市巡返特种玻璃厂始建于1987年，隶属于河南中晶集团公司。位于中央
7电视台焦作影视城东8公里，山阳区巡返经济区内，北依太行山，焦作市连接前山各旅游景点的岭南大道从厂门前通过，交通便利，环境优美。占地面积万平方米，拥有水平钢化、夹层防弹、中空等玻璃深加工生产线6条，固定资产1200多万元，员工160多人，年生产“巡返”牌汽车用、建筑用防弹、钢化、夹胶、中空防火、冰花等系列安全玻璃60多万平方米。企业注册资金1005万元，占地面积平方米，现拥有安全玻璃生产线十五条，年生产能力160多万平方米。
“巡返”牌钢化、夹层、防弹系列汽车安全玻璃产品，主要配套厂家有：郑州宇通、山东中通、河北长安等；“巡返”牌防弹、防爆炸、防砸、防暴系列安防玻璃产品，被河南、安徽、湖北、陕西、山西、甘肃、青海、宁夏等省级金融系统和国家邮政局列为定点生产企业。
焦作市巡返特种玻璃厂是中国安全玻璃专业委员会常委单位、河南省社会公共安全防范行业协会理事单位、焦作市特种玻璃工程技术研究中心依托单位、焦作市科技型中小企业、焦作市高新技术企业、河南理工大学“产学研”基地。企业干20xx年10月份通过质量管理体系认证、20xx年5月通ISO/TS质量管理体系认证、20xx年7月份在国内率先通过国家3C强制性认证、认证号：
E000026，20xx年5月通过了欧盟ECE认证、7月份通过美国DOT认证。安防系列产
8品历年来多次经国家公安部检测和抽查，各项性能指标全部合格。
巡返玻璃厂主要生产钢化玻璃、防弹玻璃、夹胶玻璃、热弯玻璃和中空玻璃等。其中和我们高分子专业联系最紧密的是夹胶玻璃。夹胶玻璃是在两块玻璃之间加入一层聚乙烯缩丁醛（PVB）中间膜经高温、高压粘制而成的安全玻璃，可以应用于车辆，机车等交通工具的门窗和橱窗、展柜等。
聚乙烯醇缩丁醛树脂简称PVB。PVB是以聚乙烯醇和正丁醛在酸（如硫酸，盐酸）作催化剂的作用下，进行缩合反应，通过水洗，干燥后得的合成树脂，呈白色粉末状，因制造工艺和原料反应的时间不一，粉末粒径粗细不等。工业用聚乙烯醇缩丁醛分为两种，一种为高粘度PVB,主要应用于制造汽车挡风玻璃中间膜和建筑安全玻璃防爆膜，另一种为低粘度PVB产品，主要应用于油墨，油漆，胶粘剂和其它树脂的改性等领域，这个领域的产品以产品的聚合度不同可分为高粘度，中粘度和低粘度这三种主要规格。
PVB不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，如乙醇、苯乙酰、环已酮。并与多种增塑剂相混溶如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等。加入后可成膜，具有极强的粘结力、优良的透明性、耐水性和耐光性。还能与多种树脂相溶，如酚醛树脂、尿素树脂、树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等。
由于PVB中存在的支链较短且呈线性，故PVB的柔韧性较好。一般在PVB加工中会添加一些增塑剂来提高PVB的`柔韧性。在生产安全玻璃中会加入PVB薄膜层，这样可以使玻璃的耐冲击性能提高。在玻璃加工中加水可以起到清洗玻璃，散热和高压作用，使玻璃加工性能更好。
9焦作铁路电缆有限责任公司
20xx年9月12日，我们参观了焦作铁路电缆有限责任公司，通过参观电缆厂，我们详细了解了电缆的生产流程，从铜线或铝线的牵引拉丝到包裹塑料层并绞合。还了解到了不同的要求对应的不同规格的生产方式。还认识了发泡材料在电缆中的应用。
焦作铁路电缆有限责任公司（原焦作铁路电缆工厂）位于河南省焦作市，始建于1969年，是集电线电缆系列及配套产品的研发、生产、销售与服务为一体的专业化生产厂家。焦作铁路电缆工厂隶属于中国铁路通信信号集团公司，注册资金亿元，资产总额亿元，注册商标“JTL”（焦铁缆）牌电缆。现有职工1673人，其中专业技术人员360人。工厂占地面积27万平方米，生产厂房建筑面积万平方米。拥有国内外先进生产设备300余台套和遍布全国各地的销售网点。工厂主导产品有：铁路信号电缆、电力电缆、控制电缆、通信光缆、铁路用长途对称通信电缆、漏泄同轴电缆和射频电缆等系列产品，年综合生产能力达10万余公里
焦作铁路电缆有限责任公司是国家大型二档企业，国家高新技术企业，河南省一级先进企业，河南省安全质量标准化机械制造企业，全国精神文明建设工作先进单位，全国中型电线电缆生产企业“质量信誉最佳企业”，连续多年荣获AAA级信用等级，守合同重信用企业证书。
焦作铁路电缆有限责任公司从1995年开始研发450MHz铁路无线列调辐射型漏泄电缆，同年产品研发成功并进行上道试验和技术审查，电气指标达到国外同类产品技术水平，由此打破了我国漏缆依靠进口的局面。多年来公司与国内数家重点院校进行友好合作，致力于漏泄电缆新产品研发，产品由单一走向多样化。
10产品广泛应用于国内铁路无线列调及GSM-R高速铁路移动通信系统，城市轨道交通专网、公网、公安消防移动通信系统，移动、联通、电信三大移动运营商以及RFID无线射频识别系统等等。公司现有员工900余人，其中专业技术人员200人。公司拥有国际先进的进口cascade大直径高物理发泡绝缘生产线、进口高速轧纹生产线、自动冲槽生产线及Agilent公司矢量网络分析仪、德国RS公司扫频信号源和测试接收机及自动化漏缆测试系统。20xx年建造了国内首家漏泄同轴电缆标准化（IEC）测试场和模拟隧道测试场，年生产射频、漏泄同轴电缆公里。十余年来，公司为国内外用户提供了数千公里漏泄同轴电缆，产品销售到鸟巢、水立方、上海地铁、南京地铁、广州地铁、深圳地铁、长春轻轨、大连轻轨、重庆轻轨、河南移动、湖南移动、福建移动、上海磁悬浮以及国内各大铁路线路，并出口到伊朗、韩国、哥斯达黎加、朝鲜、马来西亚、印度等国家，深受用户好评。
生产线
在电缆中会使用发泡聚乙烯作为缓冲材料，发泡聚乙烯具有高强度缓冲，抗振能力，可以减少电缆的损失和伤害。发泡聚乙烯生产流程如下：聚乙烯经过加
11温溶解后，添加适量橡胶，发泡剂，交联剂搅拌均匀。经过机械混炼后在高温高压下进入第一步发泡，第二次发泡，在第一次基础上，把预混料进入发泡机箱经过高温高压后发泡成型。成型发泡预处理；直埋保温管高压聚乙烯发泡成型后要经过一段时间搁置，需要有稳定期才可以加工。
物理发泡方法具有发泡度高、较低的介电常数和介质损耗角，降低了电缆衰减，发泡均匀性好、发泡孔细密、密闭、生产效率高等一系列优点和好处，适应了当今通信发展的传输频率越来越高，要求传输电缆的带宽越来越宽的要求。因为绝缘是信号传输的介质,要求其材料和结构选择得保证电缆有尽可能低的损耗,并须有足够的机械强度以保证绝缘结构稳定、可靠。物理发泡绝缘正是适应这种需要的绝缘形式，从而它在要求低衰减传输测试等电缆上有广泛应用。
20xx年9月15日，我们参观了位于温县的河南艺龙塑胶有限公司，这次参观时间比较长，用上午和下午的时间参观了皮革和薄膜的生产工艺。
河南艺龙塑胶有限公司，创建于1968年，20xx年，改制为股份制企业，20xx年，与昊华宇航化工有限公司实现合资合作。公司现有资产亿元，员工800余人占地9万余平方米，建筑面积4万余平方米；其中专业技术人员160人，通过‘*****：20xx年’国际质量认证。公司主导产品为压延人造革，20xx年公司‘艺龙’牌产品被评为‘河南省名牌产品’，畅销全国各地，并进入国际市场。公司年销售收入已达4亿元，利税1200万元。公司拥有3个车间11条生产线，生产规模居河南之首，具有年产PVC压延人造革6200万平方米，PVC压延薄膜4100吨，PVC压延超透包装膜4400吨的生产能力。
艺龙公司是中国长江以北最大的压延人造革和薄膜生产企业，是地主经济发
12展的支柱龙头企业。公司先后荣获《河南省高新技术企业》、《河南省名牌产品》、称号，“艺龙”牌商标获《河南省著名商标》，“河南省高成长型民营企业”、“河南省工程技术研究中心”。20xx年通过：20xx年国际质量体系认证，20xx年国际质量体系认证复审。
公司产品有箱包革、沙发革、汽车革、鞋里鞋面革、防雨革、民用革和工业膜、透明膜、地板膜、胶带膜、包装膜等两大类20xx年余个品种，畅销全国各地，间接出口日本、韩国、巴基斯坦、东南亚等国家，深受广大用户好评。所生产产品名列同行业前茅，市场占有率达到20%以上。
艺龙公司生产的主要产品均是以PVC为原材料的。现在人造革的生产工艺主要有压延法、干法湿法和超细纤维方法。艺龙公司采用的是压延法。其所用原料为PVC和DOP以及其它助剂。其生产流程一般是：下单、制定配方、压延、烘箱、整饰、分切、最后进行质检出厂。
储料器
薄膜收卷线
艺龙公司生产的薄膜和皮革均是以PVC为原料，PVC是聚氯乙烯的简称。PVC材料是一种非结晶性材料，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-13头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-20xx年之间。PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。
PVC在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后，可加工成各种型材和制品。PVC的具体用途如下：
（1）PVC型材、异型材。型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。
（2）PVC管材。PVC管材是PVC第二大消费领域，约占其消费量的20％左右。在我国，PVC管较聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP）管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
（3）PVC薄膜。PVC薄膜是PVC第三大消费领域，约占其消费量的10％左右。利用压延机可将PVC制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将PVC的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。薄膜的用途很大，可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚，或者用作地膜。
14（4）PVC硬材和板。PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
（5）PVC一般软质品。利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；
利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
(6）PVC包装材料。PVC制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。
（7）PVC护墙板和地板。PVC护墙板主要用于取代铝制护墙板。PVC地板砖中除一部分PVC树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。
（8）PVC日用消费品。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用PVC织物一般是吸附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。PVC还用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品。
塑料和橡胶均是高分子材料，其很多的成分是相同的，但性质差异较大，其主要的区别是：从表观上看，塑料在使用温度范围内呈现具有一定硬度和刚性的“固态”，而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。从热力学角度上看，塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下（玻璃态），而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。从拉伸应力-应变曲线上看，塑料在拉伸初期表现出较高的杨
15氏模量，应力-应变曲线有一个陡升的阶段，而后产生屈服、延展和断裂（脆性塑料不发生屈服变形，直接断裂）；橡胶则通常在微小变形阶段有一个明显的应力上升，而后则进入平缓上升阶段，直至即将断裂时应力应变曲线才表现出一个陡升区（通常导致最终应力陡升的原因是应变诱导结晶）。橡胶的断裂伸长率通常远大于塑料材料。
DOP是邻苯二甲酸二辛酯的简称，是一种常用的PVC塑化剂。当用DOP塑化PVC时，在升高温度下DOP分子插入到PVC分子链间，DOP的酯型偶极与PVC的偶极相互作用并使DOP的苯环极化，于是DOP与PVC分子链很好的结合在一起。由于DOP的非极性部分的亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链间，这样就显著削弱了PVC分子键力，PVC在形变时链的移动就容易了。于是PVC由塑料的性质转变为具有橡胶的物质。
经过参观我发现，该公司的主要制造工农业用塑料制品，如沙发、鞋帽、箱包、雨衣和商标等。在参观的时候，我们是按照生产的流程参观的，原料的添加混合、炼胶、成型和后处理等。
大地春塑胶厂
焦作市大地春塑胶有限公司位于焦作循环经济产业集聚区，主要生产宽幅高档农业用各种规格功能性棚膜，农用薄膜的生产能力达到了吨以上。焦作大地春塑胶有限公司始终坚持“以科技为先导，以市场为导向，以品质为基础，以人才为核心”，实施科技兴厂战略，不断加大企业新技术、新产品的研制开发和推广应用工作。公司相继研发推出了超长寿耐老化棚膜、耐老化流滴棚膜、和光动能EVA高透光、高保温消雾棚膜系列。二十多年的农膜生产经验和销售实践，及高素质的专业研发团队，造就了大地春系列棚膜优异的品质和极高的实用
16性，受到全国和各地不同气候区菜农的广泛喜爱。
在老师的带领下，到达大地春塑胶厂后，首先映入眼帘的是巨大的仪器。薄膜吹塑机高达近10米，而且生产中显得十分壮观。介绍完后，在师傅的带领下，基本了解了各种薄膜材料的生产工艺和流程。今天还看到了生产的原料，主要是低密度聚乙烯，还有部分茂金属聚乙烯，色母料等。塑料加工及成型过程，我们一样都没落下，甚至我们可以亲自爬上他们的机器架子，近距离接触了薄膜的生产过程。塑料薄膜的成型加工方法有多种，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，而近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
在参观中，他们使用一种叫茂金属聚乙烯的物质与LDPE进行混合使用。通过查找资料得知，茂金属线型低密度聚乙烯为在茂金属催化体系作用下由乙烯和a-烯烃单体共聚得到的共聚物，1991年6月美国Exxon Chemial公司采用单活性中心催化技术SSC在世界上率先于万吨/年合成装置上工业化生产出mLLDPE，拉开了茂合物工业化生产的金属序幕，1996年Exxon Chemical公司与美国联合碳化物公司(UCC)成立合资公司Univation，主要开发,生产茂金属聚烯烃类聚合物，此外，日本的出光石油化学公司1997年也投产mLLDPE，美国的Dow公司、Mobil公司、Phillips公司、日本的三菱油化公司都会生产。mLLDPE的优点为，分子量高且分布窄，分子链中支链少而短，相对密度低,产品线度高，透明性好，抗污染能力强,强度高，韧性好，耐穿刺能力强，封口温度低,热封温度范围宽等。
薄膜生产仪器
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。挤出成型过程可分为如下三个阶段
1、塑化阶段即在挤出机上进行塑料的加热和混炼，使固态原料变为均匀的黏性液体。
2、成型阶段在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型机头，获得一定的断面形状。
3、定型阶段通过冷却等方法使熔融塑料已经获得的形状固定下来，成为固态制件。
在塑料的成型过程中根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
低密度聚乙烯（Low density polyethylene，简称LDPE）通常是以乙烯为单体，在～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为～/cm3。低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为~。它具有良好的耐热
性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在～g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。
LDPE和HDPE的主要区别是生产工艺的区别，LDPE是以氧气或者氧化物为引发剂，在低压条件下进行自由基反应。HDPE是以齐得列-纳塔试剂为引发剂发生配位反应，在低压下反应生成，其分子链侧链少，比较规整，力学性能较好。
焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司
工程材料实习报告14
(一)心得体会
为期两个星期的金工实习已经结束，然而她留给我的却是永远的经历。
我参加了锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板金工、钳工、车工、铣工、刨工、数车928、980、电火花、CAD、CAM。
在这两个星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、锻工、车工、铸焊工等的操作。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
1)感受
回想这两周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；苦——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削操纵它们，的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的螺母。
钳工实习，一想起那熟悉的宽厚的平锉刀，我就很想再试一次，改一改我锉凸圆弧的毛病，把表面锉锉平。工作一天下来，双肩酸痛，第二天早上几乎爬不起来，但是一想到自己亲手做出的东西，却一点也不觉得累了！
车工实习，经过指导老师细心的讲解与精心的示范操作后，我们逐渐掌握了车工的基本操作，一步一步学会了车端面、钻孔、车外圆、车螺纹、车成型面等操作技巧，一天下来，我们的作品终于露出了她的优美身段.！
数控车实习，面对着多台先进的数控车床和数控铣床，它们正等着我们揭开她们的红盖头呢。当程序检查无误、模拟也通过时心中是掩不住的喜悦！
2）失之毫厘，差之千里
如果不是真的去做了，我不会真的明白这一道理。当我们做金工工序时，老师让我们做一个小盒子。我们要现在铁板上划线，老师再三叮嘱要量准、划准，说是划远重要于后面的加工。我不相信，当我不小心把一条线划少了5mm的时候，我心怀侥幸地继续做下去而没有重划，结果可想而知，别人的盒子都是方形的，可我的，却是畸形的……
做过了，我才知道，车床上，误差范围是0.02mm，我们要用0.01mm的尺寸去车、要不断地用游标卡尺去测，最后精车了我们还要用上千分尺……
铸造可能是最辛苦的，可是我们一点也不敢粗心。我们要小心翼翼地抬起模具担心弄花了我们的模子时，我们不断改进本已很光滑的模子表面……
提到了“安全问题”，“失之毫厘，差之千里”就更是至理名言了。据调查，全世界97％以上的安全事故都是属于人为所致……
对这些的了解对我们的帮助是很大的，学理工科的我们，无论是做实验还是搞科研，在以后将会接触很多高精度的仪器和做精密的测量，如果不从现在开始学会注意细节，学会严谨，学会一丝不苟，将来很难担当重任！这一点，老师教学的严谨给予了我们很大的影响！
实行的老师在实习过程中给与我们谆谆教导，不时地提醒我们的安全意识，手把手的教会我们各项技术，让我印象最深刻的有几位老师：
首先是一位姓马的老师，他大概有50多岁了，满头白发，但是精神矍铄，记得第一次见到他是在工业安全实习。那一天他陪我们站在门口等工业安全的老师为我们将了工业安全的重要性和必要性，整个过程大约将了40分钟，他站在阳光里，很晒，但他似乎不知疲倦地为我们讲解，望着阳光里他挥动着的手的影子，我由衷的感到深深的敬佩。第二次见到他，是在CAD、CAM的实习中，当时我们正在学习计算机辅助生产，他走了进来，用英语跟我们交谈了很久，微笑着地他让我除了崇敬之外，还感到格外的亲切。
这位长者用睿智和微笑深深地打动了我们，他的微笑将永远留在我的心底。
另一位老师是锻压冲压的老师，这位老师留给我们最深的印象是他的幽默，他将自己独特的幽默运用于讲课中，让我们在很愉快的环境中学会了锻压的知识，了解了该工种实习过程中可能出现的危险，并且让我们印象深刻。
还有一位老师是CAD、CAM地讲课老师，记得那一天下着雨，有位男生穿着短裤就进了课室，于是老师要求他回宿舍换回长衣长裤再来上课，老师的要求在某些同学看来很苛刻，但在我看来是一种严肃认真和负责，我们实习过程中的各项工作具有一定的危险性，长衣、长裤、布鞋能提供我们必要的保护，老师的严格要求其实是对我们的负责，只有严师才能出高徒！
（二）意见和建议
在完成这次金工实习后，对实习的工作进行了思考。为了能让后来的学生能更好地完成实习，在此想培训中心和老师们提出几点意见和建议，希望能提供到一点的帮助。
一、课程的安排问题
金工的实习内容总的来看有二十项左右，这么多的内容在两周时间内绝对完成不了的。现在分组进行不同的内容也大概如此吧。然而，不知道是什么原因，各组的内容分配有很大的.缺陷。就拿我们组为例吧，两周时间里，我们只进行了半天的汽车学习，导致各个工种的培训不平衡，知识的传授也会受到影响了吧。
以下是建议。首先要保证各个工种分配的平衡，每个工种起码有两个或以上的工作日就较为合适了，毕竟总的实习时间不多。还请分配工作的老师能就这方面改进一下。其次，尝试一下像体育选课一样，实习的内容也让学生在网上先选好，而不是规定上什么内容。如果怕某样工种的选课人数过多或过少，可以事先限定了该工种的学生人数。可能想法不太成熟，但是这样更能激发同学们的积极性吧。
二、考试的形式问题
两周的实习接近尾声时，有一个上机的考试。内容随机，全是选择题。咋听下去，好象没什么问题。但是亲身经历过考试的人都说试题出奇的难，考下去难有高分。原因在哪呢？？一大原因就在我刚才提的第一个意见里。各个组的实习内容不尽相同，而且都只是全部实习内容的其中一部分。但是，上机考试中考到的东西可是随机的，什么都有，不管你有没有接受过这方面的知识或培训，所以就出现了以上情况。
以下是建议。提议整理考试习题的老师将各个工种的试题都在计算机题库中作好分类。待到某组考试时输入该组实习过的内容，在根据内容从题库中抽取题目。这样就能保证考试的内容和实习的内容一致了。
三、注重科学合理的教学手段
第一，努力提高自己在学生中的影响力。这就要求自己平时多注意自身的职业道德修养；注重自身各方面才能的培养；注意和学生感情交流，思想的沟通。以身作则，使自己觉的教学是一件很快乐的事情，不断的钻研业务，提高自己的教学能力。尽量的提高学生对自己的敬爱感、信赖感。这样自己愿意教，学生愿意学，达到教、学相长的效果。
第二，多对学生进行正确的表扬。当学生取得一定的成绩或表现较好时，就及时给予表扬，必要时还给予一定的物质和精神奖励，例如，在学生加工工件时，抽检一下他们加工的零件，加工的好的，给予表扬。加工的不理想的，说一些鼓励的话，并帮助找一下原因？在看到有些学生精神不佳的时候，主动向前询问是不是感冒了？哪里不舒服？说一些关心的话等等。不失时机的适当的表扬学生、关心学生。因为任何人的成绩总是和外在激励成正比的。给学生以正确的表扬，能激励学生向更高、更新的目标奋进。
第三，注意对学生进行正确的批评。正确的批评比正确的表扬更重要。因为通过批评能使学生及时认识并纠正自己的错误。而不正确的批评往往会损伤学生的自尊心，使学生和实习指导老师之间产生隔阂。因此在批评时力求自己做到以下几点：一、不要随便批评学生。二、批评要有诚意。三、批评要真实。四、批评要以帮助学生为目的。并且切忌：一、对学生大发雷霆或以势压人。二、讽刺、挖苦学生，把学生说的一无是处。例如，对不注意听讲的学生，可以问他：假如你以很浓厚的兴趣跟一位朋友聊天，而这位朋友置之不理，那你是什么感觉呢？用这种批评方式要比直接训斥来得好！再如，对那些不穿工作服的学生，可以对他说：穿这么漂亮干净的衣服，如果沾上机油那多可惜呀，还是把工作服换上吧。总之，正确的批评必须富有感情和诚恳、帮助之意。批评时做到动之以情、晓之以理、导之以行，才可能达到较好的效果。
四时间的安排问题
我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
还有。我觉得我校存在设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷。
由于我对正个工业培训中心及其工作流程都不了解，可能有些见解不甚正确，有些建议报告也可能不切实际。但是，确实有如此种种的问题存在着，并多多少少影响着一批又一批的学生。这几点建议，如能为老师改进工作提供参考，其目的也就达到了。
结束语
对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
工程材料实习报告15
认识实习是高分子科学与工程专业大二暑期教学计划中第一个实践性教学环节，其对本专业学生建立正确的专业思想，树立正确的专业知识学习态度有极其重要的影响作用。此次实习的主要内容为参观企业单位，了解他们的生产过程、研究方向以及相关产品的特点，并且得到了很多关于企业在行业内的知名度、其内在的管理方式和企业文化的介绍，使我们看到企业从起步到迅速发展，依靠内在的核心技术和价值而茁壮成长的源源动力。目录
一：参观杭州司麦特水处理工程有限公司
这家位于杭州下沙开发区的专业从事水处理工程设备研制、开发、设计及制造的公司，主要承担膜分离技术的研究、产品生产及工程应用。公司开发高强度，高亲水性的水处理膜系列产品广泛应用于饮用水/废水深度处理领域。这使我们有了新的认识，水处理的“工具”不仅仅包含我们原有印象中的针对工业废水的处理的大型设备，而且还包括针对饮用水净化的小型设备。水作为一个特别常见的介质或者说载体，广泛应用于电站、化工、电子行业，医药行业，饮品食品行业的各个环节和位置。在对于工业上实现不同水的功能的过程中，例如纯水制备、超纯水制备、锅炉补给水、工艺用水及中水回用，海水淡化等方面的工程服务，对水质有不同的要求，而且实现家用净水过程更是对水质有着更严的规定，这其中最关键的部分则是能起到将含有杂质的水按照不同等级过滤分离作用的膜。在这里我们主要参观了实行研发职责的膜材料实验室，由于我们的专业知识尚且不充足，企业的老师把不同材料的特点以及产品的物理特性向我们进行简单的介绍。对于气液过滤和液液分离，选取的介质和性质要求也有所区分。例如对大分子蛋白质的滞留效应，还有节流效应等等。这有些类似于实验室中用溶剂萃取的过程，实验室中利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物，而这里采用的是利用细细的管道将其吸收溶解。截面的强度和浸水性是比较重要的物理性质，实验室老师现场演示了如何测量以及取最优值。最使大家感兴趣的是各种仪器的使用，这与我们在学校里教学使用过的仪器有熟悉感，然而同时存在巨大的新鲜感。比如分光光度计就是我们见过而且熟悉的仪器，而OIL480型红外分光测油仪就是没有见过的。老师还介绍了与我们高分子材料相关的聚合原理以及所选取的聚合的单体原材料--它们都具有各自的特点以满足不同方向的需求，如聚砜、聚偏氯乙烯等等。
二：参观宁波瑞成包装材料有限公司
宁波瑞成包装材料有限公司是一家专业从事软包装的外商独资企业，已有十七年的生产历史，设备投资额超叁仟万美元，涵盖软包制造业、膜品制造业、BIB无菌包装等完善产业链。作为余姚当地的一家从小规模发展壮大起来的一家规模很大的公司，有着其特有的精神文化内涵和先进的制造法宝。一进公司的办公主楼，墙上赫然写着响亮的标语“实现梦想并不在于是新老余姚人，而是来自于对目标终身不渝的追求。”
首先我们参观的是检验区，主要对于产品的透湿透氧、微生物的数量和其他理化性质的检测。这是一道保证质量优良的工序，虽然占地面积小，但是起到影响企业行内名誉的作用。随后我们走过几乎所有的生产车间，虽然车间不可避免的有嘈杂的声音，但是同学们都小心谨慎的参观着。高品质的产品来自于每一个环节的保障，现场我们发现了进口的.吹塑PE原料DaelimPoly，还有各种引自知名厂商如西门子的先进的制造设备。从吹塑、印刷、铝镀、复合四个部分，我们了解了生产食品包装的几个大致步骤。接下来，是来自瑞成员工的展示。总经理、副总经理以及一名优秀的员工分别从公司对外营销，对内管理和对自己的职业发展的角度给我们一些启发和激励——扎实积累才会有幸运降临。技术部主管在理论方面针对产品和工艺给予了详细介绍，让我们看到了当今市场上使用的几种优良品质的薄膜,它们是低密度聚乙烯薄膜，流延聚丙烯薄膜（CPP），双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），尼龙薄膜（BOPA）。由产品特性到工艺特点，由一层到多层，小小的膜也有各层的功能承担，而不同的性质决定了不同的用途。淋膜可以有两层材料的粘结剂作用，与纸、无纺布复合，防水，提高产品的抗拉强度，起热封层的作用；吹膜PE则是做复合包装袋的内层，无菌包装袋，重包装袋，农膜；CPE用作缠绕膜，抗静电保护膜，压花膜，透气膜和复合包装袋的内层。在工艺流程中，挤出温度、露点和牵引比等等受过程监控的参数是反应目前生产状况的重要指标。在结尾，老师提到了目前公司正在研发的新材料——镀铝增强型CPP薄膜和蜂窝夹心板薄膜，体现出创新的企业发展前景。
三：参观杭州妥爱沐医疗器械有限公司
虽然这家公司才刚刚有雏形，但是它的科技特点是小而精。位于杭州未来科技城的这家公司是一位退休的浙大老师一手组织建立而成的，而且已经获得过许多国内知名创业大赛的奖项和殊荣。这灵感来自于针对导尿管的开发和创新，与传统导尿管相比具有润滑舒适的特点，因此引发了这样一场研究。车间规模具有明显高科技的特点，生产设备小，生产流程却更精细，就连净化车间也要从衣到人小心谨慎地与生产线防护隔离。
四：参观浙江科翔壁纸制造有限公司
壁纸的生产线已成系统性，但是生产出来的花式产品却让人目不暇接。车间里散发的浓浓的涂料和黏着剂的气味，有可能就是直接带到家庭装修中的污染。因此，整个建材行业正朝着绿色环保的方向进步和发展。
五：参观娃哈哈集团有限公司下沙生产基地
作为一家知名的饮料生产公司，娃哈哈做到了研发、生产、销售的一条龙产业线，涵盖其上游制瓶，中游制饮料，下游制包装一体化技术，机构上包含精机公司、香精公司、包装公司、运输公司。在下沙我们重点了解了一条生产流程，原料经过制瓶机、理瓶机、UHT杀菌机达到可以接受饮料的状态，在灌装机处饮料直接被装罐，再经过冷却、套标机、装箱机等等就可以制造出成品了。讲解员详细地介绍了原料是如何被制成瓶的过程，即二步制瓶法，利用KRONES吹塑模分别进行注塑瓶坯和吹塑瓶身，再在高温状态下将其粘连。除此之外，讲解员提到了，在给饮料瓶消毒的时候，用到了过氧乙酸和水的混合液。这利用了过氧乙酸的强氧化性，系广谱、速效、高效灭菌剂，可以杀灭一切微生物，对病毒、细菌、真菌及芽孢均能迅速杀灭，可广泛应用于各种器具及环境消毒。
六：参观杭州浙晨橡胶有限公司
主产丁苯橡胶的浙晨公司，是一家典型的利用单体合成高分子材料的石油化工生产线。按照100单元、200单元、300单元、400单元、500单元、600单元和700单元的顺序我们参观了巨大的生产现场，分别实现了将丁二烯、苯乙烯等单体原料进行存放输送、乳料配置、单体聚合（胶乳聚合）、单体回收、胶乳纯化、制成胶粒、制成块状产品。生产现场的颜色和区域划分的很清晰，并且其“首脑”指挥监控中心也在用电脑软件实现对每一步输送、控制流量、实现密封水冷、分离等等的步骤进行严密实时控制。在分析理化性质时我们见到了各种各样的仪器和设备，色谱仪、流变仪、门尼仪、分光光度计、拉力试验机等等。我们发现，丁苯橡胶也有不同型号，多用于汽车轮胎。这是工业橡胶的最主要的一个来源。
七：参观万马高分子有限公司
万马公司主要产品为电缆类绝缘材料，包含化学交联、硅烷、低烟无卤、屏蔽料和特种料等等。在厂区内我们常常看到巨大的原料仓库，经过询问，我们得知，原料并不是万马自己生产的，而是来源于进口，因此对于原料的品质进行测试是保证生产质量的第一部。原材料经过配料、密炼、挤出、选粒、分筛、包装制成成品。这里的每个小实验室都有相应负责人和明确的实验室制度，安全生产来源于安全的管理和员工具有安全的意识，毕竟有机物是易燃且热值相对高。
八：小结
走出学校，走进实业。我们接触到的不仅仅是先进而蓬勃发展的制造业，也还有勤勤恳恳为工作而认真努力的企业人的敬业态度，还有不断更新追求卓越的创新精神。这是课堂外的生动的实习课，给我们普及了很多高分子材料和针对产品的研究更新过程的现代流行趋势，也教会了我们应该以认认真真做事的态度来面对工作，这正符合我们的校训——求是创新。无论何时，从浙大走出去到任何岗位中，都要给自己这样的提醒和激励。
【工程材料实习报告】相关文章：
材料类实习报告07-30
装饰材料实习报告02-23
工程实习报告03-30
工程实习报告07-06
工程的实习报告07-08
建筑装饰材料实习报告08-26
工程专业实习报告02-09
工程测量实习报告01-21
测量工程实习报告10-28