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金工教学实习报告
在现在社会，报告的使用成为日常生活的常态，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编帮大家整理的金工教学实习报告，欢迎阅读与收藏。
金工教学实习报告1
我们在学校校工厂进行了为期12天的金工实习课程，期间，我们接触了车削加工、汽车知识、加工中心、锻压成型。钳工、焊接成型、钣金加工、铣削加工、电火花加工、数控铣削加工十项工种，每天大家都要学习一项新的技能。10天的实习时间里，我们完成从对各项工种的一无所知到亲手做出一件成品的过程。在老师的耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们顺利完成了金工实习课程。
在第一天，我们学习的是车削加工，在学习之前，我们先进行了一次金工实习安全教育课程，老师为我们讲了一些金工实习过程我们需要注意的事项以及实习过程中存在的一些安全问题以及自己操作不当所产生的严重后果，这使我们在接下来的日子里时时注意，从而顺利完成课程。安全课程之后我们就正式进入了校工厂，视频之后，我们对接下来我们要接触的车削加工机器有了一定的了解，在老师的讲解与亲身操作下，我们迅速掌握了操纵机器的方法以及注意事项。掌控机器的操作方法不代表我们就能顺利准确的打造出要求的工件，我们以两人为一小组进行加工。期间，误差问题是一个难以掌控的难点，当然这也是重点，可惜，我和队友难以精确把握，最终也未能完成完全符合标准的工件，由此可看出我们在理论方面与实践方面还是有很大差距的，这点需要我们深刻的了解。
第二天就是汽车知识学习了，通过汽车知识的学习，我明白了汽车的一些原理，令我印象深刻的就是汽车在改变档速时的过程了，以前一直知道汽车在变换档位时要首先挂空挡，可惜一直不知道为什么，通过这次老师的讲解与实物的演示下，我清楚的明白了其中的原理以及以及想清楚了许久以前困扰我的问题：改变齿轮啮合的过程就是其中的精髓，接下来又回到了大一时的绘图时间了，以前学习绘图一直不知道有什么用，经过汽车知识学习的课程，我明白了工程制图的重要性，使我深刻认识到现在我所学习的知识看起来不知道有什么用，但是若不认知学习的话，需要的时候我们就会因此而后悔莫及。
第三天，经过了第一天的车削加工，我认识到了人工操作机器时误差难以把握的缺点，在金工实习的第三天，我接触了加工中心，我认为加工中心就是车削加工的升级版本，当然了，加工中心可以制造出来复杂程度更高的工件，但是整体来说，我认为加工中心比车削加工更优良的特点在于加工中心的操作是计算机，只要我们设计好理论的操作过程，它可以完美迅速的将我们所需要的工件制造出来，不仅在速度方面具备强大的优势，而且工件整体的误差也要比人工操作小，此外，计算机不知疲倦，所以由计算机控制的加工中心在生产方面就可以确保工件的一致性。所以在加工中心的操作过程中我感受到了科技的力量。
第四天了，锻压成型也是两人一组，一人操纵机器，另一人掌控工件的打击方位，其中我是后者。在此过程中，我感受到了铸铁工艺所需要的不仅仅是力量，更需要的是在铸造过程中对自身力量的掌控与打击方位的掌控，其中在我们组我就看到有不少同学就因为这两点没有配合好进而导致了工件的严重变形，而老师在操作过程中只需要自己一个人便可以完成整个过程，而且在操作过程中仔细为我们讲解，当时觉得好简单，可是轮到我们实践的时候即使是两个人配合也总是打歪，有时候甚至打扁，所以理论不同于实践，在接下来的学习过程中我应该注意这一点，弥补这个缺点。
回想两周金工实习，机器摸过，感觉很有力感和准确度，计算机程序操作过，感觉很神奇，但是这都不算什么，两周里给我留下深刻印象的却是钳工了，钳工这次学习，使我亲身体会到了什么是“科学就是第一生产力”与“科学就是力量”两句话的真谛！钳工学习中，我们的任务是独立完成将一根25mm粗的铁棒磨制成一个螺母（铁棒开始时是一整段，需锯条工具锯开），整天下来，腰酸背痛，而且在磨铁棒的过程中，我时不时在想，这个铁棒可以到对面的车削加工工厂解决吗？随之而来的就是老师演示过程中的一句话“要自己磨的”。体力方面不算什么，我感受到的另一个难题就是在磨螺母之前的设计过程了，以我在几年前就近视的双眼，以及并不灵活的`双手，在直径25mm的铁柱上人工绘制一个正六边形的难度可想而知，好不容易按着老师教导的方法画出来一个“正六边形”，最终拿起一看，不禁心灰意冷——肉眼就可以看出那不是正六边形，最终只好求助同学，得以顺利完成这一工件的制作，完毕，拿起手中的螺母，望着螺母上并不是位于中心的螺纹孔，开始怀念昔日的加工中心，只需在程序上设计一下，便可完成这一工件，而且，绝对比我手中的螺母质量好很多。最终只能感叹科技创造未来。
第六天了，那天是焊工实习，任务是详细了解电焊与气焊，并且焊接两根铁棒。经历了之前五天的磨砺，在老师的轻松教学下，我再也没有之前的容易的感觉了，我仔细的看着老师的手法，听着老师讲解。最终轮到了我们实践，我按着老师的步骤，电焊落下，没有意料之内璀璨的电火花，我拿开挡板，发现焊条与铁板已焊接在了一起，掌握了焊接技巧，开始焊接了，可是又出现了新的问题：焊过后的高度参差不一，无一丝美感，又尝试好多次，依旧未果，最终只能草草完成了工件。气焊的操作也不是很难，但是要注意开火与灭火的操作步骤，稍有不慎，后果极为严重。身边的同学就因为操作不当引起爆鸣，而且当时就在我旁边，很危险。所以在操作过程中一定要注意步骤与安全因素。
钣金加工是我们第七天的课程，任务是制作一个垃圾铲与一个手机架。感觉主要是钳工方面的操作，主要就是在材料上的绘图操作与材料的修剪工作，较钳工轻松；不过又因为材料的厚度很小，所以在使用锉刀工具时又要较钳工危险。需要注意的也就是手法方面了，姿势手法得当，很轻松完成工件。
第八天，铣削加工，要将一直径为25mm铁柱制作成为一根长方体。如同第一天的车削加工，人工操作机器运行，所以难点和失误点也和车削加工过程中遇到的问题相仿。工件的误差范围同样难以控制，并且由于这次的工件要“摆平”这一条件，在操作之前，我们小组成员信心满满，完成一面后，信心满满的我们测量两边的长度后，面面相觑，最终只好不了了之。所以最终的工件也未能达到“误差范围”之内的要求。这方面计算机就比人类表现的杰出太多了。在第十天的数控铣削加工中，在程序中绘制精美的图案之后。在程序中生成铣削图案的程序，导入机器中，无需人动手测量，直接可以铣削出我们所需要的工件，而且相比于人工的方法，很明显可以看出，计算机的成果更为精确；而且还有一个优点就是在机床开始工作之后，就没有什么再需要人去参与的步骤，所以这样可以极大地提高生产效率。
在第九天的电火花加工课程中，任务是以电火花加工方式在材料上刻下印章，传统的铣削金属材料都是以硬度更大的道具来铣削硬度较小的材料，所以当需要铣削硬度太大的材料时，传统的铣削方式不能起到有效的作用，而电火花加工则针对这种情况具有非常良好的效果，可以有效地实现目的，而想出以这种方式来突破传统工艺的不足、这种创新精神是值得我们认真学习的。而它的操作过程也是较为简单的，主要也就是一些对仪器的熟悉。
自入学以来的十几年中，我们一直被告知实践与理论是有很大差别的，而只学习理论知识的我也一直无法真正理解这句话，同样也没有机会来验证。但是通过两周时间的金工实习，让我认识到在实际生产中，误差是可以实现减小，但是却是不能消灭的，书本上精确的数据只会存在于书本，而不会来到现实世界；在
实际操作中，虽然你对如何操作已经了如指掌，但是一经实践，总是会与想象中的状态相差甚远，而这种问题也唯有不断实践、不断熟悉才能被克服；在我们遇到问题时，不能一直钻牛角尖，有时候转换角度来看问题是有更大帮助的，而这项技能在生活中是非常重要的，同时也是现在的我所欠缺的一项技能；对于一些工作，唯有团结众人的力量才能将之克服！
两周的金工实习，锻炼了我的社会实践能力，让我熟悉了十个工种的初步操作，让我的理论知识在一定程度上契合于实践，只有学以致用，我们现在的努力才有价值，而金工实习给了我这次机会让我接触实践、熟悉实践，让我能在科学道路上走的更远。
金工教学实习报告2
桂林理工大学
实习名称：
专业班级：
学生姓名
学号实习时间：
实习报告
目录
1、金工实习的目的
2、金工实习的基本要求
3、金工实习内容
3、1钳工
3、2数控
3、3机加
3、4车工
3、5焊接
3、6拆装
4、实习心得体会
1、金工实习的目的
了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识
运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
2、金工实习的基本要求
2、1基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2、2能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
2、3安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
3、金工实习内容
3、1钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
3、2数控
就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。
在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
3、3机加
机加其实是铣床加工，通过老师的讲解了解了铣削车床的'型号、结构组成、工作原理等。我们实习的内容就是将一块圆柱形坯料加工成14×14的方形坯料，老师也为我们演示了铣削车床的操作方法、操作流程及注意事项，还有如何将车床移动，调整尺寸已达到我们想要的坯料规格。虽说时间有些紧迫，但我们还是进行了上机操作，按照老师所讲的操作规范及操作流程，我们成功的制作出了所要规格的坯料。
3、4车工
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；最后又实习如何车葫芦。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：葫芦。
3、5焊接
下午，我没实习了富有挑战性的焊接。在这一节的学习中，我们了解到焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化的状态而把金属连接在一起的一种工艺方法。在现代机器制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产，包括桥梁、船体等。我们动手学习焊条电焊弧的基本操作，其中包括如何引弧、如何运条、如何焊接收尾等，虽然对于电焊一点都不陌生，但自己亲手操作还是第一次，尽管老师给了我们详细、安全地示范了一次，但开始心里还是没有底，没有胆量去引弧，后来鼓足了勇气引燃了第一根焊条，感觉还是挺新鲜、挺有趣的。因为电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见，所以光焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的，但由于视野不清，要保证焊接质量对我们初学者来说是有一定难度，但还是挺满意自己的表现，深刻体会到电焊不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中，不过看到我们最后的作品，累都是值得的。
3、6拆装
在拆装中，要明确目的及要求:1、了解整体模型及机械构造；2、了解零件的作用，构造和
安装位置及电路的连接；3、对主要构件（蜗轮蜗杆）尺寸目测和测量能力。第三，了解各拆装工具的用途，第四，看懂电气原理图。当然这也是老师在黑板上的讲义，我们汲取了一些基本的知识，我认为在拆装中理清思路是很重要的，每个东西都要它自身的规则与特点，包括拆装部分的构造与各种工具的使用。我的风扇拆装过程还是挺顺利的，没遇到什么问题，在这当中，我觉得同学之间互相请教也是很有溢出的，这也是机械作业团队精神的体现。在拆装过程中，我遵循文明拆卸，不盲目，注意安全，轻拿轻放，不擅自调换任何零件及安装状态。调试时扇叶转动的那一刻，是雀跃的心情。但是，老师调试检查调试时，我的线放得不是很好，个人在细心方面还有待加强与提高。
4、实习心得体会
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
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