机械实训工作总结

时间:2024-11-29 13:52:32 工作总结 我要投稿
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机械实训工作总结

  总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它是增长才干的一种好办法,不如立即行动起来写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢?下面是小编收集整理的机械实训工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

机械实训工作总结

机械实训工作总结1

  机械实训是机械工程系学生必须完成的一项实践活动。通过实际动手操作,学生可以更加深入地了解机械原理、掌握操作技能,提高动手能力和创新意识。在完成机械实训中,我收获了很多,下面就分享一下我的经验。

  首先,机械实训最重要的是基础知识的掌握。在机械实训过程中,我们需要学习机械零部件的名称、结构、功能及装配方法,同时还需要学习机械原理、传动方式和控制方法等相关知识。这些都是我们在实际操作中必不可少的基础。

  其次,实际操作是机械实训的重点。在机械实训中,我们需要通过手动操作设备进行组装、拆卸、维修等工作,这些操作不仅需要专业的技术,还需要丰富的经验和灵活的思维。并且在操作过程中,我们还需要注意安全问题,确保不会对自己和他人造成伤害。

  再次,机械实训还要求我们具备创新能力。机械行业是一个不断进步和发展的行业,各种新技术和新设备的出现需要不断地创新和改进。在机械实训中,我们需要不断探索,积极尝试新的`思路和方法,并且总结经验,推广创新成果。

  最后,机械实训通过培养我们的动手能力和创新意识,提高了我们的综合素质,使我们更加适应未来的机械行业发展。我们还需要不断加强学习,不断提高自己的技术水平,在将来的工作中,为实现新的机械技术贡献力量。

  总之,机械实训是一个较为重要的实践环节,通过实际操作和实践经验积累,我们可以更加深入地了解机械原理、掌握操作技能,提高动手能力和创新意识,如果我们抓住机械实训这个机会,那么我们在未来的职业生涯中还将受益无穷。

机械实训工作总结2

  机械实训是机械专业学生必修的一门实践性课程,通过实验、操作等形式,让学生更加深入地了解机械制造的理论和技术,在一定程度上提高了学生的实际操作能力和创新能力,使学生更好地适应未来的就业市场。

  本次机械实训课程主要是由机械制图和数控加工两个模块组成。在机械制图模块中,主要学习了机械制图的基本概念、制图原理和图样的制作。在数控加工模块中,主要学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺。以下是本次机械实训的一些总结体会。

  首先,在机械制图模块中,我们学习了图样的制作方法以及三视图、轴测图、透视图的制作方法。在实际操作中,我们通过绘制不同形状的零件图样,不断练习和熟悉了机械制图的流程和技巧。同时,在进行制图操作时,我们也更加深刻地认识到细节问题的重要性。比如说,在标注和尺寸控制方面,一次标注错误或尺寸偏差的出现,都会对最终的`零件质量和精度产生不良影响。因此,在今后的实际生产中,我们必须密切关注每一个细节环节,保证生产质量。

  其次,在数控加工模块中,我们首先学习了数控机床的基本构造、工作原理和编程方法。并且,我们在实验室里还进行了数控机床的操作实践,实现了简单的加工功能。通过这些实践操作,我们深刻地认识到数控技术在实际生产中的重要性,同时也更加准确地掌握了数控机床的操作流程和常见故障处理方法。

  最后,在整个机械实训过程中,我们切实感受到了实践操作对于理论学习和技能提升的促进作用,同时也意识到自己还需要不断学习和探索。在今后的学习和实践中,我们将不断积累经验、深化理解,并将所学知识应用到实际工作中,为社会、为国家做出更多更大的贡献。

  总之,本次机械实训课程是一次非常丰富、实用、启发性极强的学习体验。通过本次实训,我们深刻地认识到机械制造的复杂性和挑战性,同时也更加坚定了自己从事机械制造的信心和决心。希望在未来的学习和工作中,我们能够不断学习、不断进步,为我国机械制造事业的发展贡献自己的力量。

机械实训工作总结3

  一转眼,高二的铣工实训已过去八周,自己在这段时间里感觉不错,在这里的日子也比呆在课室充实得多。

  回首过往,虽然以前也在这个模具综合实训楼实训过,但上次实训是在班级为单位,我想因为人数多老师管得不是很全面。所以就借机娱乐度过两周,但是这次实训不同,整个室场只有12个人。老师是有时间逐一教导,所以我也不敢放肆。

  这次铣工实训指导老师还是李强。刚开始的一两个星期我极为散漫,成天吊儿郎当,做工件也很不认真。李强有时恶,有时善良,令人触摸不透。前段时间他对我的印象不太好,特别是刚开始实训就连请三日假,在一次偶然的机会我与他讨论问题时,我大胆地说出我的想法与构思。他点了点头竟当场盛赞我思维独特,是一个不可多得的人才,我心头一震。之后,我决定发愤图强。给我阳光,我就灿烂。

  不得不承认李强的思维很活跃,技术水平十分高,构思出来的工件,做出来的时候也有十分强大的视觉冲击力,他多次提及自己的种种经历,年少的时候,在很多厂里拥有不错待遇,但也不安现状,多次跳槽追求更有难度、更有挑战性的工件。强哥曾说过一句话:我虽然读书不多,但莎士比亚的一句话让我激起要当强人的念头。有云:我可闲余核桃壳内,而自认我是个无限之君宝。

  总的来说,这八周让我获益匪浅,不谨让我的实操技术有了全面的.提高,也让我结识到其他班的同学,更重要的是启发了我,让我知道作为一个生存在这个充满斗争的社会,若你无一技之长,别人根本不会看得起你。物竞天择,适者生存,永远是这个世界的真理。

  如今我们生活在这个富裕的土地,在勒流职业技术学校,有视我为兄弟的班主任,有强哥,还有很多厉害的指导老师,生活与学习条件也比较好,若此时不努力,更待何时?苍茫大地,谁主沉浮 。谁肯努力,谁就是笑到最后的胜利者。

  我爱铣工,我爱模具,虽然会有些辛苦,但仔细体会,也有个中的滋味。

  第二部分

  从第一周开始,八个周的车工实训(模具091、2、3)结束了,虽然很累,但是值得,一些好的做法总结如下。

  本次车工实训,一共3名教师负责,宋小安、龚师傅、张志钢老师,学生来自3个模具班,据说都是自愿学车工,总共47人。实际操作当中,有同学不适应调出,也有调进,经过两周才稳定下来。

  一、几点突破

  1.按需求分层、分组教学

  根据学生的情况,我们采取了分层分组教学,学生分成4组,第一组,有车工中级证,想去富华;第二组,无车工证,想去富华;第三组,有车工证,不想去富华;第四组,无车工证,不想去富华。由于只有30台车床,工位不够,只好委屈无车工证的同学与有证的同学结对使用车床。龚师傅负责想去富华的17个同学,我和张老师负责其他30个不想去富华的同学。在实训中也有调整,达不到富华要求的退回我这组,水平提高的也可跳到富华那组,动态管理。

  2.改变实训条件,提高要求

  以前,车工室有学生休息的椅子,很多同学经常借口不舒服坐下来休息玩手机,被学校巡堂人员诟病。这次实习,我们干脆把椅子全部撤掉,老师与同学一样,都站着实训。第一周,张老师还有点受不了,但是他一直坚持,8个周就这么站过来了。开始担心学生站不住,没想到,8个周,47名学生也站下来了。孩子们的可塑性相当高。

  教学目的也基本达到:47个学生可以独立的完成中级工的考核,以前虽然也考了中级,但是由于时间紧,学生囫囵吞枣,没有真正消化。本次剩下13人考中级工,通过10人,得到中专派来的考评员黄强的表扬,认为学生能按图纸要求加工,达到了中级工图纸的要求,并且相当熟练。

  另外,想去富华的那一组还增加了体能训练,学生在写总结当中说,不仅技能提高了,身体也强壮了,去富华的信心更足了。

  二、存在的问题

  1.个别学生虽然选择学车工,但是并不好好练习,效率低,有时还擅离岗位,多次批评教育效果甚微,最后考核不及格也在情理之中。想去富华的学生目标明确,没有这方面的问题。

  2.工位不够,不能做到单人单机,增加了教师管理的难度,名义上是8周的实训,很多学生实际上只有4周,甚至更少。

  3.学校增加了教考分离这个环节,本来是件好事,但是不完善,由于是老师自己出题,导致在实施当中教师患得患失,采用降低教学难度的办法来应对学校的检查。

  4.分层教学,将想学的集中为一组,老师好带,成绩相对较好,而另一组教师明显在考核中处于不利地位,长此下去,谁也不愿意带差生。打乱来带,起点低,平台低,平均使用资源,想取得成绩更是难上难,这才考验管理者的智慧。

  三、改进之处

  1.一批学生实习到底,不存在交叉使用机床的情况,卫生状况有大的改进。

  2.8周实习效果明显,学生能较熟练的操作机床。全方位的达到中级工的要求。

  3.实训中量具丢失、损坏减少。

  4.材料的消耗大幅攀升,要找到解决的办法,否则,实训会。

  5.三位教师配合默契,取长补短,有奉献精神。

  6.张志钢老师临时受命,不计较个人利益,始终坚守岗位,值得表扬。

机械实训工作总结4

  实训是专业学生学习课程内容的一种重要方式,在机械工程学习中,实训更是至关重要。机械实训不仅是理论课上学到知识的延伸,也是机械工程师日后工作的基础。在这里,我将总结自己机械实训的经历和成长,以及对未来的展望。

  首先,我的机械实训主要包括制造工艺、装配实训、数控加工等内容。在制造工艺实训中,我学习了如何使用手工工具完成零件加工。这项实训培养了我的手工技巧,让我知道了各种手工工具的使用方法,以及它们的适用范围。在装配实训中,我学习了各种零件的组装方法,了解了成品装配的`流程。同时还学习了如何使用各种测量工具,学会了如何防止装配出现故障。在数控加工实训中,我学习了如何编写数控程序、如何调整数控机床参数。学生们通过编写程序然后使用数控机床完成加工件的加工,培养了我的实际操作和对机床的理解。

  在机械实训中,我还有很多收获。首先,实训过程中我获得了很大的成就感,我可以亲手制作零件,组装设备。同时,实训不同于理论课程,它让我更清晰地认识到机械工程师的工作,完善了机械专业的知识结构,为以后的工作奠定了基础。另外,在实训过程中我也学会了很多社交技能。在实训过程中,同学们一起协作,交流经验,发现问题。在这个过程中,我学会了更好地与人沟通合作,培养了团队精神。

  对于未来,我希望学以致用,将在实训中学到的实用技能运用到实际工作中。我相信自己通过实训取得的技能和经验,可以更好地适应未来工作。同时,我也希望自己在以后的人生中能够不断学习,追求自己的梦想和目标,成为一名优秀的机械工程师。

  总之,机械实训不仅是掌握理论知识,更是培养实际操作技能和社交技能的重要方式。通过机械实训,我不仅获得了更丰富的经验和知识,更重要的是提升了自己的综合素质,拓展了自己的视野。

机械实训工作总结5

  一、实训时间和地点

  时间:x年11月5日到11月9日

  地点:陕西铁路工程职业技术学院工程机械实训室

  二、实训的目的和要求:

  实训目的:初步掌握工程机械驾驶技术。

  要求:汽车驾驶与检测实训要求能够做到以下七个方面的内容:

  1熟悉汽车的操纵机构、仪表及驾驶动作。养成初步使用操纵机构的习惯;了解汽车出车前的准备工作;掌握发动机的正确起动、加温和熄火办法。

  2做到汽车起步平稳,不前冲后跳,驱动轮不打滑,发动机不熄火,停车平稳端正。 3掌握由低档换高档的方法,换档时变速器不发响,汽车不熄火,不跳动,汽车不跑偏。

  4做到会使用离合器,能够掌握汽车与发动机的恰好时机由低档换入高档。做到换档柔和和无声汽车不拖档行驶。

  5学会正确使用制动器,掌握汽车正确制动的时机,汽车制动柔和,停车位置准确,汽车跑偏,发动机不熄火。

  6学会正确使用方向盘,做到握姿端正有力,双手不发生交叉,换档时汽车不跑偏。 7学会倒车、转弯、掉头。

  1、驾驶姿势

  驾驶人的坐姿应该自然,不要紧张,身体过于紧张向前倾斜的坐姿会迅速使驾驶人疲劳,且有害于健康,过于自由放松的坐姿会分散注意力,以致遇有出事或撞人的危险时,不能迅速采取必要措施。

  正确的坐姿是:端正自然,双手掌握转向盘,两眼向前平视,看远顾近,注意两旁,身靠后背垫,胸部挺起,两膝放开,脚放在离合器旁边和加速踏板上,初学者必须端正姿势,以养成正确驾驶的习惯。

  三、驾驶实训的内容

  1场内道路驾驶(包括掉头)。掌握场内道路驾驶的各项目的操作方法和要领,能够熟练完成各个项目的操作。

  2跟车行驶,安全距离和变更车道。针对道路和交通状况,掌握跟车行驶和变更车道的方法,保持行驶安全距离。

  3会车,超车,让超车。掌握会车,超车,让超车的操作规范,安全的进行会车,超车和让超车。

  4交通信号灯,交通标志和标线。及时准确的识别交通信号灯,交通标志和标线,并遵照其规定安全行驶

  7车辆停放。按照车辆停放的规定,正确的停放机动车。

  8速度感知。在不超过速度限制的条件下,体会较高速度的驾驶感受。

  9预测险情的驾驶。通过学校,仍行横道,公共汽车站,弯道及地下通道的预见性驾驶训练,能够预测不同交通状况下的险情,按照预见性驾驶的要求,规范驾驶行为。

  10通过道路障碍和想在路段。提前识别道路障碍,选择安全的行驶路线和速度,正确的判断所需空间。

  四、驾驶实训过程:

  11.5—今天是驾驶实训的第一天,我们课程安排今天先尽享驾驶理论学习,我们都在网上、书本上查找各种有关机械操作的知识。了解了汽车工程系驾驶实训的历史过程和汽车发动机舱内的发动机、水箱、散热器所处的位置以及汽车驾驶室内的中控台、照明控制器各个按钮的功能等。然后教练向我们介绍了汽车驾驶过程各个部件的使用,例如,方向盘、手刹、离合器踏板、制动踏板、油门踏板等。这就是今天驾驶实训的主要内容,让我收获不少,很是高兴,让我们有了足够的重视,做好实训的准备。

  11.6—来到机械实训室,在此本来是要进行挖掘机、铲运机、汽车等的操作,可是由于一系列原因只能在模拟机上进行这一系列的训练。首先我们练习汽车的起步,停车,制动及转向等基本操作。在第一次开车的时候,何老师对我们进行随时指导,防止出错。开过几趟下来,基本的起步,停车都掌握得差不多了,这次的实车练习,让我感受到了汽车驾驶的魅力,同时也让我感受到汽车操纵能力的重要性,对于我自身来说应该要更好的提高自己的动手能力。

  11.7—经过前一天的.刻苦训练,何老师发现我们已经有了很好的基础,所以决定让我们在进行总结在训练,就这样,我进行对汽车公路驾驶的分析和思考在训练,何老师并让我们查找了关于挖掘机、推土机、装载机等工程机械的操作和作业方法,让我们对以前的知识进行进一步推展和巩固。

  11.8—五天的驾驶实训已经过去了大半,今天是第四天了,我们今天进行的是汽车倒车基础练习,倒车练习不同于汽车变档练习,这需要自己稳定的协调能力。在倒车练习过程中我犯了几处明显的错误,但在何老师指导下我都慢慢的改正过来,随后则慢慢适应了倒车的基本要领,使自己能够熟悉的进行倒车了,总的来说,今天的驾驶实训过程使我对汽车驾驶又深深的认知了几分,这也许会对我以后产生更深厚的影响。

  5.18—进行总结

  五、实训心得体会:

  通过实训,我们经过三天的模拟驾驶实训,使我掌握了汽车的构造原理,发动机的工作原理,汽车的启动,倒车,转向等基本动作,如何挂档,加速,刹车等操作,大长见识,受益匪浅。我相信这将为我以后的驾车考核打下良好的基础。

  这次实训我们虽然没有能进行挖掘机、装载机的操作,可是在老师的要求和带领下我们还是学到了很多关于工程机械操作的知识,而在学习时,我经历了一些困难,并在老师的耐心指导和帮助下将它们一一克服,在过程中磨砺了我不畏困难的性格和不服输的精神,相信只要自己面对艰难问题时不畏惧,退缩,何问题都阻挡不了我前进的步伐!个心得应该对自己的未来有更大的积极影响!感谢何老师这些天里对我的耐心指导与热心帮助,我得以短时间内掌握了机械的基本驾驶原理和技术。

机械实训工作总结6

  “年年月月花相似,岁岁年年人不同”,又一个学期在这个酷热的夏季里接近尾声。本学期本人所授主要课程为:《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》。回顾本学期的教学经历,有进步也有不足,故撰写本学期教学总结,并以此为鉴,总结经验,弥补不足。

  本学期我认真完成了备课、上课、听课、及时批改作业、讲评作业等基本工作,及时对后进生进行课后辅导,并积极带领学生走进工厂,进行实际操作,杜绝“高分低能”,严格要求学生并尊重学生,以培养学生的动手能力为目的,引导锻炼学生的实操能力,使学生不仅学有所得,更能学以致用,不断提高自己的专业技能和水平。十分享受教学的快乐以及作为一名老师的成就感,不仅收获了学生的认可,也感受到教学能力的提升。日后我将更加努力精进教学手段,改进教学方法,以学生为中心,呈现一个更精彩的课堂。

  《典型工装原理与应用》作为专业基础课,是学生真正掌握机械加工技能的必修课,内容囊括从事机械加工相关工作的人员和初中级机械加工领域专门人才所必需的有关零件加工技术的基本知识和基本技能。通过对本课程的学习可以初步培养学习者发现问题和解决实际问题的能力,为零件加工技能的养成打下基础。同时本课程的知识面广,内容丰富,实践性强,教材中还涉及了机械加工领域中的新知识、新技术、新工艺、新方法。《铣工基础与操作》是机械类学生的专业课。在本学期的教学中,我始终通过以机械加工实训教学为主,机械加工理论教学为辅的方式,结合学生们的基础薄弱、入门困难、兴趣不足、积极性不高的问题,从实操切入,最大限度地激发学生的学习兴趣。下面是我这段时间以来的'工作总结及教训:

  教学计划完成情况

  1、理论基础部分:通过《典型工装原理与应用》的学习,学生基本掌握了三爪夹盘,四爪夹盘,平口钳,分度头的工作原理,分度头的分度计算,分度头挂轮的计算等。通过《铣工基础与操作》的学习,学生基本掌握了铣床加工的工作原理。

  2、实训操作部分:实训课程主要是配合理论教学展开的,通过《典型工装原理与应用》的学习,学生掌握了三爪夹盘、四爪夹盘、平口钳、分度头等夹具的使用方法,以及夹具精度的调整。通过《铣工基础与操作》的学习,学生基本掌握了铣床的操作方法以及铣床的保养。

  学生学习情况:学生平时上课比较认真,能按时完成课堂上布置的学习任务,但部分学生学习积极性和主动性不高。《铣工基础与操作》这门课程是实践性较强的一门课,学习难度是有的,而且它与其他的基础课联系也比较大,这就要求学生在课后多加巩固和练习。

  教学情况反思:总体而言,通过本学期的教学,本人教学能力有所提升,学生反馈良好。 作为《典型工装原理与应用》课程的主讲,这一个学期以来,我做到了课前认真备课;课中生动风趣地把知识传授给学生,同时也充分给学生们拓展自己的经历和进入企业后必备的能力。

  存在的不足

  一、教学教法有待进一步创新。

  由于自身教学经验不足,在教学上更多地依赖于传统教学模式,对新兴教学手段了解不多,学习的速度也较慢。在之后的教学生活中我会多多吸取其他优秀教师的教学经验,借助网络和多媒体,完善自己的教学方法系统,以收获更好的教学效果。

  二、创新思维不够。

  《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》等课程虽然是实践性较强的课程,但也是机械加工的最核心的部分,涉及大量实训操作,本人在教学中更多地结合了自己的经验,但如果充分发挥学生的创新创造意识,同时也发挥自己的想象力和创造力,开发新的方法,新的思路,或许可以在机械加工的“教”与“学”方面有更多突破。

  三、对实训操作的力度不够。

  实训操作是高职院校学生掌握技能的必经途径,但由于本学期的理论学习知识点较多,所以没有安排较多的实训时间。下学期开始将着重训练学生的动手操作能力。

  在今后的教学中,我将总结经验并不断借鉴其他优秀老师的教学经验,吸取教训,不断提高教学水平和教学成果,提升教学质量。

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